[发明专利]八工位自动上下料usb焊接平台

说明书

八工位自动上下料usb焊接平台，解决了现在一般只可进行一个工位焊接或人工焊接，焊接效率低，不利于USB的焊接的问题，其包括底座、放线槽和定位柱，所述底座的一侧开设有凹槽，底座一端的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的一端安装有第一支架，第一支架一侧的中部安装有气泵，第一支架一端的底部安装有第二液压缸，第二液压缸的底端安装有第一压块，第一压块底端等距安装有八个吸盘，底座一端的顶部安装有上料架，底座顶部的一端安装有第二支架，第二支架的顶端设置有横梁，横梁底端的中部安装有第三液压缸，本发明结构新颖，构思巧妙，可同时进行八个USB的焊接，焊接效率高，同时可进行自动上料下料，便于使用。

技术领域

本发明涉及焊接平台，具体为八工位自动上下料usb焊接平台。

背景技术

USB，是英文Universal Serial Bus(通用串行总线)的缩写，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在PC领域的接口技术。

USB在进行加工时，需要将USB金属块与导线焊接在一起，现在一般只可进行一个工位焊接或人工焊接，焊接效率低，不利于USB的焊接。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供八工位自动上下料usb焊接平台，有效的解决了现在一般只可进行一个工位焊接或人工焊接，焊接效率低，不利于USB的焊接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底座、凹槽、第一液压缸、第一支架、气泵、第二液压缸、第一压块、吸盘、上料架、第二支架、横梁、第三液压缸、焊接梁、焊枪、第二压块、第一气缸、放线块、第四液压缸、放线槽和定位柱，所述底座的一侧开设有凹槽，底座一端的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的一端安装有第一支架，第一支架一侧的中部安装有气泵，第一支架一端的底部安装有第二液压缸，第二液压缸的底端安装有第一压块，第一压块底端等距安装有八个吸盘，底座一端的顶部安装有上料架，底座顶部的一端安装有第二支架，第二支架的顶端设置有横梁，横梁底端的中部安装有第三液压缸，第三液压缸的底端安装有焊接梁，焊接梁的底端均匀安装有八个焊枪，吸盘的一侧安装有第二压块，第二压块的两端连接有第一气缸，第一气缸的内侧安装有放线块，放线块的内侧对称安装有第四液压缸，放线块上开设有放线槽。

优选的，所述上料架上开设有八个USB金属块放置槽。

优选的，所述第二压块的底端对应放线槽位置处设置有定位柱。

优选的，所述气泵通过高压输气管与吸盘连接。

优选的，所述第四液压缸的一端通过支架安装在底座上。

优选的，所述吸盘的下方为焊接工作台。

工作原理：本发明使用时，将一端剥好需要进行焊接的导线放置在放线槽的内部，放置完成后，第一气缸收缩，第一气缸收缩带动第二压块向下移动，从而使得定位柱对放线槽内的导线进行定位固定，固定完成后，第二液压缸收缩将吸盘升起，第一液压缸伸出推动第一支架向右移动，在移动到上料架的一侧后，第二液压缸伸出，伸出后吸盘接触USB金属块，吸盘将USB金属块吸起，吸起后第二液压缸收缩，第一液压缸收缩，当第一支架移动到第二压块一侧的工作台时，第二液压缸伸出推动第一压块将USB金属块固定在工作台上，固定完成后，第四液压缸伸出推动放线块向前移动，从而，放线块上的导线与USB金属块接触，第三液压缸伸出使得焊枪对导线和USB金属块的接触处进行焊接，焊接完成后，第二液压缸收缩，第一液压缸伸出推动第一支架向右移动，移动到右侧后，将接料斗放置在吸盘的下方，吸盘松开后，焊接完成后的物料放入到料斗内，可同时进行八个USB的焊接，焊接效率高，同时可进行自动上料下料，便于使用。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，可同时进行八个USB的焊接，焊接效率高，同时可进行自动上料下料，便于使用。

附图说明