[发明专利]一种镀锡铜带退火及冷却保护装置

说明书

本发明公开了一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，包括箱体、筒体、保护装置和气体冷却装置，保护装置设置在筒体内，气体冷却装置设置在箱体内，气体冷却装置包括设置在箱体底部的圆筒，圆筒的顶部开设有冷水管，冷水管的顶部贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的顶部，冷水管的周侧且位于箱体的上方从上到下分别设置有第一水阀门和第二水阀门，第一水阀门和第二水阀门均为旋钮式阀门。本发明通过设置了第一水阀门和第二水阀门，可根据箱体内的水量进行自动注水，通过设置出水管，并通过水银在温度变化下体积的变化带动出水管的第三水阀门进行温度过高的自动放水，这样的设计是纯机械结构，避免了使用电子感应对高温的敏感性，提高装置使用寿命。

技术领域

本发明涉及铜带退火技术领域，具体为一种镀锡铜带退火及冷却保护装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工艺随目的之不同而有多种。

在铜带退火过程中，由于温度升高，铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜线表面质量变差，现有的方法往往是通入保护性气体，使铜带不能与氧气接触，但单纯的充保护性气体成本过高，现有的气体冷却装置中感应温度的往往是电子感应器一类，且通过点击等动力装置进行操控冷却气体，电子产品和动力装置稳定性差，维修成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，包括箱体、筒体、保护装置和气体冷却装置，所述保护装置设置在筒体内，所述气体冷却装置设置在箱体内；

所述气体冷却装置包括设置在箱体底部的圆筒，所述圆筒的顶部开设有冷水管，所述冷水管的顶部贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的顶部，所述冷水管的周侧且位于箱体的上方从上到下分别设置有第一水阀门和第二水阀门，所述第一水阀门和第二水阀门均为旋钮式阀门，所述第二水阀门的把手一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块的底部转动连接有升降杆，且升降杆的底端贯穿箱体的顶板并通过延伸至箱体的内部，且升降杆的底端固定安装有浮块；

所述箱体的右侧壁内部开设有感温腔，所述感温腔的内部设置有活动塞，且感温腔内部位于活动塞的下方的部分填充有水银，所述箱体的右侧开设有出水管，且出水管的一侧设置有第三水阀门，且第三水阀门的把手上设置有齿轮，所述活动塞的顶部固定安装有顶出杆，所述顶出杆的一侧设置有齿牙，且齿牙与齿轮相互啮合。

优选的，所述保护装置包括设置在筒体左侧的密封块和开设在筒体右侧的密封出口，所述密封块和密封出口均为块状金属，且内部开设有与铜带配合的出口槽，且密封块和密封出口与筒体的两侧壁均为过盈配合连接。

优选的，所述气体冷却装置还包括换热器和送风机，所述换热器设置在圆筒的内部，且换热器的进气口与送风机排气口连通，所述换热器的出气口与送风机的进风口均通过软管与筒体的内腔连通。

优选的，所述筒体的顶部左侧和底部右侧分别开设有出气管和进气管，且出气管和进气管上均设置有气体阀门。

优选的，所述箱体的左侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿箱体的左侧壁并延伸至圆筒的内部，且转动电机的输出轴上设置有螺旋桨。

优选的，所述箱体的右侧且位于出水管的下方固定安装有流槽。

有益效果

本发明提供了一种镀锡铜带退火及冷却保护装置。具备以下有益效果：