[发明专利]一种铝合金材料生产工艺

说明书

一种铝合金材料生产工艺，包括以下步骤：S1.熔炼炉熔炼；S2.熔炼炉一次精炼：S3.根据预分析成分的结果补加中间合金，并搅拌均匀；S4.熔炼炉二次精炼：S5.静置炉保温：S6.倾动炉后净化：S7.铸造机将净化后的铝合金熔体铸造成铝合金铸锭。用电解铝液直接生产铝合金材料，避免了铝料的重熔，缩短了工艺流程，降低了损耗，同时保证了铝合金材料的性能。

技术领域

本发明属于再生铝处理技术领域，具体涉及一种铝合金材料生产工艺。

背景技术

当前随着铝合金的应用领域越来越广泛，高性能铝合金对铝合金熔体的净化技术提出了越来越高的要求，尤其是用于高端电子产品、航空航天等行业的铝合金产品，不仅要求具有合格的化学成分、力学性能和硬度，而且对其组织性能也提出了更高的要求。

但是在实际生产和制造过程中，总会出现各种冶金缺陷，例如产品中出现气泡、出现固体夹杂物等情况，最终使得产品无法满足使用需求，总的来说，产生上述缺陷的原因主要有以下几个：

1.冶炼工艺采用块状冷铝料，将铝料重熔，生成电解铝溶液，在此重熔过程中，容易改变铝合金的金相组织，影响铝合金材料的性能；

2.采用传统精炼剂，在精炼过程中，易引入其他新的杂质元素，影响铝合金材料的性能；

3.净化效果不完全，使铝合金溶液中的气体不易排出，影响铝合金材料的性能；

4.传统精炼气体易产生新的高温难熔物质，影响铝合金材料的性能。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种铝合金材料生产工艺，用电解铝液直接生产铝合金材料，避免了铝料的重熔，缩短了工艺流程，降低了损耗，同时保证了铝合金材料的性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金材料生产工艺，包括以下步骤：

S1.熔炼炉熔炼：将电解铝液倒入熔炼炉，向熔炼炉内加入固态炉料，根据所生产合金成分及铝液重量，加入符合配比要求的中间合金，取样预分析成分；直接使用电解铝液作为生产铝合金的原料，由于电解铝液初始温度高，能够直接熔化添加的金属或合金，加速了元素的溶解扩散，提高了合金化程度，避免了二次重熔过程，减少了金属烧损，降低了能源消耗和污染排放；

S2.熔炼炉一次精炼：熔炼炉精炼温度为745℃～755℃，向熔炼炉内通入精炼气体，向所生产的铝合金熔体内加入精炼剂，对铝合金熔体表面进行扒渣；

S3.根据预分析成分的结果补加中间合金，并搅拌均匀

S4.熔炼炉二次精炼：熔炼炉精炼温度为745℃～755℃，向熔炼炉内通入精炼气体，向所生产的铝合金熔体内加入精炼剂，气泡高度不超过200mm，对铝合金熔体表面进行扒渣；

S5.静置炉保温：扒渣完成后，对铝合金熔体进行测温，温度控制在730± 5℃，静置时间40-45min；

S6.倾动炉后净化：静置后的铝合金熔体经倾动炉开流后进入流槽，依次经 SINF在线除气、板式过滤器过滤和管式过滤器过滤，得到净化后的铝合金熔体；

S7.铸造机将净化后的铝合金熔体铸造成铝合金铸锭。

所述精炼剂通过喷粉工艺加入，一次精炼时间为15min～25min，二次精炼时间为20min～35min，精炼过程若出现搅拌或加补过中间合金，则要补充精炼 5min。能够使精炼剂充分与铝合金熔体混合均匀，提高精炼剂与铝合金熔体的混合程度。