[发明专利]一种模压成型装置及成型方法

说明书

本发明公开一种模压成型装置及成型方法，其包括成型机构，成型机构包括平台、成型组件、成型模具及物料顶推机构，成型组件包括至少一个成型缸体及第四驱动机构；成型模具包括上成型模具与下成型模具，上成型模具包括上模具及用于推动上模具上下移动的上模具推动机构，下成型模具包括下模具及用于推动下模具上下移动的下模具顶推机构；第四驱动机构用于驱动成型缸体转动，使得成型缸体具有位于与物料顶推机构相对设置的第一位置及位于与下成型模具相对设置的第二位置。本发明设计的模压成型装置，通过成型缸体在第一位置和第二位置转换，实现物料快速成型加工，大大提高生产效率，实现自动化生产，适用于多种物料加工，具有通用性。

技术领域

本发明涉及成型加工系统领域，尤其涉及一种模压成型装置及成型方法。

背景技术

现有模压成型装置结构复杂，不易操作，针对特定材料，需要特定装备，耗费多，且无法实现通用性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种模压成型装置及成型方法，以提高生产效率，所述技术方案如下：

本发明提供一种模压成型装置，其包括成型机构，所述成型机构包括用于放置待成型物料的平台、设置在平台上方的成型组件和成型模具以及设置在所述平台下方的物料顶推机构，

所述成型组件包括至少一个成型缸体及与所述成型缸体连接的第四驱动机构，所述成型缸体设置在所述平台上方；

所述成型模具包括上下相对设置的上成型模具与下成型模具，所述上成型模具包括上模具及用于推动上模具上下移动的上模具推动机构，所述下成型模具包括下模具及用于推动下模具上下移动的下模具顶推机构，所述上成型模具与下成型模具之间设置有所述成型缸体，所述下模具设置在所述平台上，所述下模具顶推机构设置在所述平台下并设置在所述物料顶推机构的侧边；所述下模具与成型缸体的内侧壁相配合，所述上模具和下模具用于合模时挤压设置在所述上模具和下模具之间的物料；

所述第四驱动机构用于驱动所述成型缸体转动，使得所述成型缸体具有位于与物料顶推机构相对设置的第一位置及位于与所述下成型模具相对设置的第二位置，所述物料顶推机构用于在成型缸体位于第一位置时推动所述平台上的物料移动至成型缸体内，所述下模具顶推机构用于在成型缸体位于第二位置时推动下模具移动至成型缸体内。

进一步地，所述成型机构具有第一状态、第二状态、第三状态和第四状态，当处于第一状态时，所述成型缸体处于第一位置；当处于第二状态时，所述物料顶推杆部分或全部设置在成型缸体内，以使得所述成型缸体内容置有待成型物料；当处于第三状态时，所述成型缸体处于第二位置，所述下模具设置在成型缸体内并与待成型物料抵触；当处于第四状态时，所述下模具与所述上模具相抵，所述待成型物料设置在上模具和下模具之间。

进一步地，所述成型缸体设置为两个，所述成型缸体包括并排设置的第一成型缸和第二成型缸，当第一成型缸位于第一位置时，所述第二成型缸位于第二位置；当第一成型缸位于第二位置时，所述第二成型缸位于第一位置。

进一步地，所述物料顶推机构包括物料顶推杆及与所述物料顶推杆连接的第五驱动机构，所述第五驱动机构用于推动物料顶推杆沿纵向移动靠近或远离位于第一位置的所述成型缸体。

进一步地，所述下模具顶推机构包括与所述下模具连接的下模具顶推杆及与所述下模具顶推杆连接的第六驱动机构，所述第六驱动机构用于推动下模具顶推杆沿纵向移动靠近或远离位于第二位置的成型缸体；所述上模具推动机构包括与所述上模具连接的上模具推动杆及与所述上模具推动杆连接的第七驱动机构，所述上模具推动机构设置在位于第二位置的所述成型缸体的上方。