[发明专利]拉丝机换筒无头尾纱粘连机构

说明书

本发明涉及一种拉丝机换筒无头尾纱粘连机构，所属拉丝机设备技术领域，包括玻纤拉丝机本体，玻纤拉丝机本体上设有与玻纤拉丝机本体相活动式嵌套的机头转换盘架，机头转换盘架上设有一对呈对称式的机头，玻纤拉丝机本体上设有与机头相活动式能围绕机头大半圈的换筒无头尾纱粘连组件。具有工作简单、动力消耗小和安全稳定性好的优点。解决现有技术所存在的切割清理纱团间和上头纱工作、每换一次筒都会产生一定量的废纱、机器人所无法完成带来的人身安全。能将废纱相对减少90%以上，经济效益显著，既环保节能又实现自动无人化拉丝。

技术领域

本发明涉及拉丝机设备技术领域，具体涉及一种拉丝机换筒无头尾纱粘连机构。

背景技术

在之前玻纤池窑拉丝工艺中，已采用了本公司的和部分进口的拉丝机自动上丝功能，它是无人拉丝必备的第一道工序上丝（头），每个机头都设有上丝环通过推丝气缸将纱线推入环槽上，但后续工作必须由人工将上头纱和每个纱团的头尾纱粘连部分切割清除，才能上机器人发挥取纱作用，这样的人机合作不光是存在安全隐患，还始终存在这每次换筒下来产生的至少有一百多克废纱白白浪费，也越来越难处置，同样会消耗浪费的还有推丝气缸的耗气量。

随着社会的进步对恶劣的工作环境和安全节能以及废纱处理已成头等大事。由于机器人与拉丝机需要无缝对接，条件是每个纱团必须无上头纱和无头尾纱粘连，机器人才可以将每个纱团从拉丝机头上取出再放入纱车上进入下道工序，另外推丝杆本来是一种配合拉丝机上头和满筒换筒必需推出上丝环切换的机构，其缸体较长工作频繁，每次需要一定量的压缩空气作动力消耗很大。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在工作繁锁、动力消耗大和安全稳定性差的不足，提供了一种拉丝机换筒无头尾纱粘连机构，其具有工作简单、动力消耗小和安全稳定性好的优点。解决现有技术所存在的切割清理纱团间和上头纱工作、每换一次筒都会产生一定量的废纱、机器人所无法完成带来的人身安全。能将废纱相对减少90%以上，经济效益显著，既环保节能又实现自动无人化拉丝。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种拉丝机换筒无头尾纱粘连机构，包括玻纤拉丝机本体，所述的玻纤拉丝机本体上设有与玻纤拉丝机本体相活动式嵌套的机头转换盘架，所述的机头转换盘架上设有一对呈对称式的机头，所述的玻纤拉丝机本体上设有与机头相活动式能围绕机头大半圈的换筒无头尾纱粘连组件。

作为优选，所述的换筒无头尾纱粘连组件包括过渡引纱组件，所述的过渡引纱组件包括执行机构Ⅰ，所述的执行机构Ⅰ上设有升降气缸，所述的升降气缸前端设有导纱轮，所述的导纱轮侧下端设有高压水气刀。

作为优选，所述的执行机构Ⅰ上设有执行机构Ⅱ，所述的执行机构Ⅱ上设有上折叠防护隔离板，所述的上折叠防护隔离板前端设有导纱轮，所述的导纱轮侧下端设有高压水气刀，所述的上折叠防护隔离板与执行机构Ⅱ间设有下折叠防护隔离板，所述的下折叠防护隔离板与执行机构Ⅱ间设有蜗轮盘。

作为优选，所述的下折叠防护隔离板上设有气缸，所述的气缸上、下折叠防护隔离板与上折叠防护隔离板间均设有链轮，两链轮间设有链条，所述的链条与气缸相固定连接。所述的气缸也可采用与链轮间相齿轮齿条式啮合传动。

作为优选，所述的执行机构Ⅱ上设有过渡引纱弯杆，前端设有导纱轮，所述的导纱轮侧下端设有高压水气刀，所述的过渡引纱弯杆与执行机构Ⅱ间设有扇形蜗轮盘Ⅱ。

作为优选，所述的执行机构Ⅰ包括粘连组件固定座，所述的粘连组件固定座上设有伺服蜗轮蜗杆电机Ⅰ。

作为优选，所述的执行机构Ⅱ包括摆臂，所述的摆臂上设有伺服蜗轮蜗杆电机Ⅱ，所述的摆臂与执行机构Ⅰ间设有扇形蜗轮盘Ⅰ。