[发明专利]一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法

说明书

本发明公开一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法，生产废水收集后，经重力流逐渐排入提升泵站；达到检测水泵时水泵启动，部分废水通过污染物在线检测装置进行石油类污染物浓度检测；控制柜对实时数据与设定值比较，检测后的废水通过管路回到提升泵站；提升泵站内水位增长水泵启动，根据检测结果，提升泵站内废水沿第一电动阀门路径进行排放或沿第二电动阀门的路径进行后续净化处理。有益效果是，采用石油类在线检测装置及电动控制相结合，对废水经污染物在线检测装置分离，达标污废水无需经过处理直接排入市政管网，减少资源消耗，由于只处理不达标废水，有效缩短处理时间；智能控制减少人工操作从而减少运维人员投入，实现自动化连续运行。

技术领域

本发明涉及一种铁路及城市轨道交通车辆基地生产废水处理系统；特别是涉及一种含油生产废水智能化处理系统和处理方法。

背景技术

铁路及城市轨道交通的车辆基地生活污水和生产废水一般采用分流制，含油废水主要污染物为石油类、SS、COD、BOD，其中SS、COD、BOD浓度较低，设计进水浓度即可低于设计出水浓度。生产废水因含有石油类污染物，容易超标，不满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)A级标准中15 mg/L的排放要求，铁路及轨道交通项目的所有车辆基地往往需专门进行生产废水处理，如目前针对水质中唯一不达标的石油类污染物采用如下方法，图1是现有生产废水处理系统示意图，生产废水经过提升泵站后进入隔油池，再经过一体化气浮设备处理为合格的水质，无污染进入市政污水管网，实现环保目的。但该系统对所有生产废水均进行处理，即对达到生产废水也进行处理，因此造成能源浪费严重，不利于环保、节能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术缺陷，提供一种节能环保，自动化程度高的含油生产废水智能化处理系统和处理方法。

本发明所采用的技术方案是，一种含油生产废水智能化处理系统，包括，通过管路连接的提升泵站、隔油池和一体化气浮设备；所述提升泵站包括2个出水管道和1个进水管道；其中1个出水管和进水管道之间安装有检测水泵和污染物在线检测装置，所述污染物在线检测装置的出水管与提升泵站的进水管道连接；所述提升泵站的另一个出水管与隔油池和市政污水管网之间分别安装有第二电动阀门和第一电动阀门。

所述污染物在线检测装置中包括有控制柜，污染物在线检测装置将检测信号反馈给控制柜，所述控制柜控制第一电动阀门和第二电动阀门的开启和关闭。

利用含油生产废水智能化处理系统的处理方法，包括以下步骤：

A．生产废水经室外管网收集后，经重力流逐渐排入提升泵站；

B．提升泵站内水位到液位①时，达到检测水泵的启泵液位，检测水泵启动，部分生产废水通过污染物在线检测装置中进行石油类污染物浓度检测；检测数据实时传递给控制柜，控制柜对实时数据与设定值比较，检测后的废水通过管路回到提升泵站；

C．提升泵站内水位增长到液位②时，提升泵站内水泵启动，根据实时的检测结果，提升泵站内废水沿第一电动阀门的路径进行排放或沿第二电动阀门的路径进行后续净化处理。

所述污染物在线检测装置将检测数据反馈给控制柜，由控制柜判断污染物浓度低于设定值时水质达标，开启第一电动阀门、关闭第二电动阀门，对符合市政污水要求的污水直接排放至市政污水管网；控制柜判断污染物浓度高于设定值时，第一电动阀门为常闭状态，第二电动阀门为开启状态，对不符合市政污水要求的污水进行净化处理。

所述净化处理包括进入隔油池和一体化气浮设备，处理达标后排入市政污水管网。

所述污染物在线检测装置能够定时、等间隔检测水中污染物浓度，数据传输具有RS232\RS485\4-20mA多种信号输出，直观显示污染物浓度值。