[发明专利]一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法

权利要求书

1.一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于：具体制作方法包括以下，

S1,首先施工准备，准备材料，并对需要施工的现场及基层验收，再进行钢筋绑扎；

S2,铠装缝安装，并分仓施工缝处及柱子四周；

S3,搅拌混凝土，并掺入钢纤维，再浇筑混凝土，使用激光自动摊布机整平；

S4,撒养护液，对其进行切缝，然后洒水并覆盖塑料纸进行养护；

S5,待混凝土强度达到100％以后进行地面打磨、固化亮光处理,采用聚氨酯灌缝胶进行灌缝处理分,即完成。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S2中，铠装缝通过钢筋支撑锚固在混凝土垫层上，地面混凝土浇筑后无需拆除模板，铠装缝高度比地面混凝土的厚度减小20mm，下部加垫片,避免垫层局部不平或外露石子导致铠装缝不易安装，在柱角四周也安装铠装缝，让柱及独立基础与地面混凝土隔离，铠装缝安装时，其上表面平整度误差控制在1mm/20m内。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S2中，为了减少由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素产生的变形应力而引起的裂纹，在地坪与墙、柱等结构构件间都采用可压缩材料进行隔离，出入门口处均设置角钢护角。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S3中，钢纤维两端带有5mm弯折，靠磁力有规则排列，不会互锁成团，掺入搅拌中的混凝土时易扩散，不易结成块状，投料顺序，石子-钢纤维-砂-水泥、外加剂-水，最大碎石直径不超过25mm。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S3中，混凝土浇注时，混凝土采用跳仓法浇筑，输送混凝土要求每次铺注的料宽不大于3.5m，摊铺混凝土时应连续摊铺，混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，采用激光整平机进行混凝土整平，人工用特制刮杆对其表面进行消泡处理，对局部不平整的地方进行刮平处理，人工进行精平校对，每仓平整度按照铠装缝来严格控制在±3mm以内，混凝土初凝前用剪子剪掉露头的钢纤维或吸铁石吸附。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S4中，耐磨金刚砂料的铺撒分两次，第一次为设计用量的2/3，第二次为1/3，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，墙边可采用铁抹子人工揉压收平，待第一次铺撒料硬化进行第二次撒料，撒布后立即抹平镘光，并重复镘光机作业至少两次，镘光机作业时应纵横向交错进行，边角处人工用抹子处理，第二次撒布方向与第一次垂直，撒料宜采用专用金刚砂撒料机进行，墙边、柱边及分仓处可人工撒料，并采用铁抹子人工有序同向的压光，待撒料机撒布耐磨材料后3-4h，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S5中，混凝土浇筑完毕，强度达到50％后，切缝处理，缝距结合柱距在4×4m左右，切割深度为混凝土厚度的1/3。墙柱边、设备基础、地沟及洞口边缘地面适当距离150-300mm进行切缝，切缝的同时及时将产生的泥浆清理干净，切缝完成后，及时洒水并用塑料纸进行覆盖养护，至少养护14天。

8.根据权利要求1所述的一种纤维增强金刚砂耐磨地面施工方法，其特征在于，步骤S6中，打磨耐磨地坪并做硬化亮光处理，用混凝土硬化防尘养护密封剂涂刷在打磨后的地坪，然后再打磨抛光，封闭混凝土地坪表面，具体包括以下步骤，

L1、分别用150目、300目磨片的打磨机进行全面打磨，1-2遍，可以用清水进行湿处理后打磨，并吸干净，清除表面浮浆但保留金刚砂层面；

L2、进行地面抛光工作，首先使用500目磨片打磨机进行全面打磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行初步抛光；

L3、用混凝土硬化防尘养护密封剂均匀涂刷于打磨处理后的地面，30分钟后，材料开始胶凝变得粘滑，喷水，再过20分钟，材料开始胶凝，用清水冲洗地坪后将明水全部清除；

L4、再分别用1000目、2000目磨片打磨机进行全面精磨4-6遍并吸干净，对整体基面进行全面抛光；

L5、使用洗地设备清洗地面。