[发明专利]壳体的表面加工方法、壳体及电子设备

权利要求书

1.一种壳体的表面加工方法，其特征在于，包括：

采用酸性电解液对壳体型材进行表面阳极氧化，至少在所述壳体型材的目标区域形成多孔氧化层；

利用打印染色工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果，包括：

采用遮挡件遮挡所述壳体型材的所述目标区域，所述遮挡件与所述目标区域之间具有间距以形成颜料通道，所述颜料通道对应渐变色深色边界的一端为封口、与所述一端相对的另一端为开口，且所述颜料通道由所述一端至所述另一端的方向上呈增大的高度梯度；

采用热升华打印工艺将颜料由所述开口喷射至所述目标区域，以对所述目标区域进行渐变染色；

对形成有渐变色效果的所述壳体型材进行封孔处理，得到所述壳体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用热升华打印工艺将颜料由所述开口喷射至所述目标区域，以对所述目标区域进行渐变染色的步骤中，热升华打印的温度为100℃ ~250℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述遮挡件与所述目标区域之间的夹角为15度 ~70度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在采用酸性电解液对壳体型材进行表面阳极氧化，至少在所述壳体型材的目标区域形成多孔氧化层的步骤中，形成多孔氧化层的区域包含所述目标区域和非目标区域；

所述遮挡件还遮蔽所述非目标区域，以隔绝颜料与所述非目标区域的接触。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性电解液选自硫酸溶液，所述硫酸溶液的浓度为150g/L ~ 250g/L，或者，所述酸性电解液选自硫酸与草酸的混合溶液，所述硫酸与草酸的混合溶液中的草酸浓度为20g/L ~ 80g/L且硫酸和草酸的质量比为1:1~ 5:1；所述阳极氧化的电压为10V~ 20V，所述阳极氧化的温度为10℃ ~ 20℃，所述阳极氧化的时间为40min ~ 100min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述多孔氧化层的孔隙率为10%~20%；所述多孔氧化层中孔隙的孔径为10nm~ 100nm；所述多孔氧化层的厚度为8μm~ 20μm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，在所述利用打印染色工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果的步骤之前，还包括：

将形成有多孔氧化层的所述壳体型材浸入染色液中，对所述壳体型材进行浸润染色，以使其获得目标底色。

8.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括渐变色区域；

其中所述壳体的所述渐变色区域是通过权利要求1-7任一项所述的方法加工形成的。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求8所述的壳体。