[发明专利]仿天然纹理景观砖的制备工艺及生产系统

权利要求书

1.一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、斑点粉料的制备：采用陶瓷底料原料通过湿法喷雾制粉的方法分别制备白色底料和黑色底料，将白色底料和黑色底料混合得到所述斑点粉料，按照原料的重量百分比，所述斑点粉料包括1～99％的所述白色底料和99～1％的所述黑色底料；

步骤B、花纹粉料的制备：采用所述步骤A中的所述白色底料作为基础底料，然后添加干混色料，干法混合制备至少一种所述花纹粉料；

步骤C、将步骤A和步骤B获得的粉料分别加入到各自的下料装置内，按不同粉料设定的用量将各粉料下料到同一输送主皮带的表面，其中通过控制各下料装置的先后下料顺序及出料速度，以及输送主皮带的输送速度使各粉料下料到输送主皮带的不同区域，其中一下料装置的一次下料在输送主皮带形成一层粉料层，若干层粉料层之间前后间隔、左右相邻和/或上下重叠的排布于输送主皮带的表面；

步骤D、多层粉料层经输送主皮带输送至设有隔断槽的下料斗内，经过隔断槽的若干层粉料层由下料斗布料于布料栅格内，其中至少一层粉料层被隔断槽隔断成若干个粉料块落入下料斗内；

其中，所述下料斗中设置有多个隔断槽，所述隔断槽包括第一倾斜槽面和第二倾斜槽面，所述第一倾斜槽面和所述第二倾斜槽面的一端相连接，所述第一倾斜槽面和所述第二倾斜槽面的不相连接的一端形成槽口，所述槽口正对所述下料斗的出料端，所述隔断槽的两端分别连接于所述下料斗的内壁，所述隔断槽的排列方向的延伸面与所述输送主皮带的送料方向的延伸面垂直；

步骤E、布料栅格布满后，移入压机进行压制，获得砖坯，烧制加工后获得具有麻点和/或团状花纹的景观砖。

2.根据权利要求1所述的一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中下料装置采用辊筒或下料皮带，通过控制下料装置的转动速度或/和输送主皮带的输送速度来调整每层粉料层的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中，按照原料的重量百分比，所述干混色料的添加量＜2.5％。

4.根据权利要求1所述的一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中，斑点粉料和花纹粉料间隔下料到输送主皮带，斑点粉料下料形成的为斑点粉料层，花纹粉料下料形成的为花纹粉料层，其间隔下料形成的斑点粉料层和花纹粉料层的厚度分别为2～20cm。

5.根据权利要求2所述的一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述辊筒进行间隔下料的叠加下料部分高度为10～40cm，所述辊筒的辊速为5～30r/min。

6.根据权利要求1所述的一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤E中还包括对所述砖坯进行表面装饰，所述表面装饰为进行喷墨打印图案。

7.一种应用权利要求1至6任意一项所述的仿天然纹理景观砖的制备工艺的生产系统，其特征在于，包括下料装置、输送主皮带、下料斗、布料栅格和压机；

所述下料装置设有多个，多个所述下料装置安装于所述输送主皮带的上方，并沿所述输送主皮带的送料方向依次排列；所述输送主皮带的出料端的下方设置有所述下料斗，所述下料斗的下方设置有所述布料栅格，所述布料栅格的前面设置有所述压机；

所述下料斗中设置有多个隔断槽，所述隔断槽包括第一倾斜槽面和第二倾斜槽面，所述第一倾斜槽面和所述第二倾斜槽面的一端相连接，所述第一倾斜槽面和所述第二倾斜槽面的不相连接的一端形成槽口，所述槽口正对所述下料斗的出料端，所述隔断槽的两端分别连接于所述下料斗的内壁，所述隔断槽的排列方向的延伸面与所述输送主皮带的送料方向的延伸面垂直。

8.根据权利要求7所述的仿天然纹理景观砖的制备工艺的生产系统，其特征在于，所述第一倾斜槽面和所述第二倾斜槽面相连接的一端形成夹角，所述夹角为10°～170°。