[发明专利]一种用于高浓度有机废水处理的厌氧反应器

说明书

一种用于高浓度有机废水处理的厌氧反应器，基于升流式厌氧污泥床反应器、气体吹脱脱硫脱氨等基本原理，通过三相分离器实现SRT和HRT分离，获得较高的污泥浓度；通过塔型旋流布水结构，大量沼气和内外循环水流的扰动，使泥水充分接触，实现污泥的快速颗粒化；提高了反应器的耐悬浮物、耐负荷冲击、耐盐、耐毒性能力，降低颗粒污泥接种成本，缩短污泥驯化周期，获得良好的传质传热效果和高容积负荷，可达5‑30kgCOD/m³d，运行稳定可靠，处理效率高，投资省；高径比大，可达3‑6，占地面积小于UASB厌氧反应器的占地面积，基建投资费用低。沼气的自身利用，实现系统自热平衡，保证罐内中温环境（35‑38℃），运行费用低。

技术领域

本发明涉及环保废水处理技术领域，特别涉及一种用于高浓度有机废水处理的厌氧反应器。

背景技术

高浓度有机废水处理是污水处理领域中的难题，污水处理应用最广最经济的方法是生物处理法，它经历了近百年的沿革与变迁，目前已成为环境污染控制的最关键技术。厌氧生物处理技术是废水生物处理技术的一种，特别对于高浓度有机废水处理，厌氧生物处理技术相对于好氧生物处理技术有着不可比拟的优势，一直是高浓度有机废水处理领域研究的热点。提高厌氧生物处理的效率和速率，除了要给厌氧微生物提供一个良好的生长环境外，保持厌氧反应器的污泥浓度和良好的传质传热效果也极为关键。寻求处理效率更高，运行成本更低的厌氧反应器是人们一直追求的目标。

发明内容

本发明借鉴传统UASB、EGSB、IC等厌氧反应器的技术优势，基于升流式厌氧污泥床反应器、气体吹脱脱硫脱氨等基本原理，解决传统厌氧反应器处理高浓度有机废水时耐悬浮物、耐负荷冲击能力差，耐盐、耐毒性能力弱，颗粒污泥接种成本高，污泥驯化周期长等问题，并保证反应器内传质传热均匀恒定，提高反应器的效率和稳定性，提供一种适用于处理高有机物浓度、高含盐量的厌氧生物反应器。

技术方案

一种用于高浓度有机废水处理的厌氧反应器，包括：罐体、污泥塔、三相分离器、气液分离器、出水堰、出水分配器、蓄热装置、外循环泵、气液混合器、回流收集器、内循环泵、进水管、出水管、沼气管、升液管、降液管、外循环管、热液出管、进气管、内循环管和排泥出口。罐体由：灌顶、筒体和罐底构成。污泥塔为塔形结构，由塔体、进水分布器和外循环分布器构成。三相分离器由分离屏板和集气腔构成。其特征在于：

所述的蓄热装置设于厌氧罐体外部，利用污水降解产生的沼气加热外循环水，通过外循环水将热量带入厌氧反应器内，保证罐内中温环境；它上面设有进气口、进液口和出口。

所述的排泥出口配置有可开启和关闭的排泥闸阀。

所述的污泥塔装设于罐体内的罐底上。其内部空间由隔板将塔体分割成上下两个空间。进水分布器装设于塔体内隔板的上部，进水分布器将塔体内上部空间与塔体外部空间连通。外循环分布器装设于塔体内隔板的下部，外循环分布器将塔体内下部空间与塔体外部空间连通。

所述的三相分离器装设于罐体内的上部，三相分离器的集气腔装设于分离屏板的上部，集气腔的下端口连接于分离屏板上端设定的孔。

进水管的一端穿过筒体下部设定的孔，进水管外管壁和筒体下部设定的孔密封连接，进水管穿过塔体进入污泥塔上部的空间。

回流收集器装设于罐体内，位于三相分离器的下方。内循环管的一端穿过筒体上部设定的孔，与回流收集器的下端口连接，内循环管外管壁和筒体上部设定的孔密封连接。内循环管的另一端连接设置于罐体外的内循环泵的进口。内循环泵的出口通过管路连通罐体内部的下方，管路外壁与筒体上设定的孔密封连接。

排泥出口的左端口穿过筒体下部设定的孔，连通与筒体的内部，管外壁与设定的孔密封连接。排泥出口的高度与内循环泵和筒体的连接管口等高。