[发明专利]一种高效多层式微通道换热器

说明书

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种高效多层式微通道换热器。该换热器包括微通道扁管、翅片和集流管，翅片设置在相邻两个微通道扁管之间，各个微通道扁管的两端分别与两侧集流管连通，所述微通道扁管、翅片和集流管组成微通道单片，两个或两个以上微通道单片通过连接部件相互平行重叠固定。该发明将多片微通道单片通过法栏机械连接或U管焊接的方式平行叠加，相比铜管翅片式换热器体积更小、重量更轻、成本更低，其具有的换热性能满足大型制冷设备有限空间内的最大制冷能力。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种高效多层式微通道换热器。

背景技术

微通道换热器具有结构紧凑、换热效率高、质量轻、运行安全可靠等优点，被广泛运用在空调、汽车等行业。大多微通道换热器多以单层单片结构为主，而大型制冷设备，如大型数据中心用制冷设备，由于其换热功率较大，如果用铜管翅片式换热器，不仅体积更大，且成本造价很高，由于微通道换热器相比铜管翅片式有效率更高、体积更小以及成本低等因素，所以有些大型制冷设备原铜管翅片式换热器已逐渐被微通道换热器取代。微通道换热器相比铜管翅片式具有了更高的能效，但对于大型制冷设备的制冷效率，大多都要几百KW甚至1MW以上，若以常规单片式结构，将不能完全满足该制冷效率的要求，常用的方法是增大换热器长、宽的尺寸，从而提高散热面积，但这样会导致制冷设备占用很大的场地，导致设备成本及厂房占地等增加。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高效多层式微通道换热器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效多层式微通道换热器，包括微通道扁管、翅片和集流管，翅片设置在相邻两个微通道扁管之间，各个微通道扁管的两端分别与两侧集流管连通，所述微通道扁管、翅片和集流管组成微通道单片，两个或两个以上微通道单片通过连接部件相互平行叠加固定。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述连接部件为法兰，法兰设置在集流管上，紧固螺栓连接相邻法兰将微通道单片平行叠加固定，法兰之间设置有密封结构。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述连接部件为U型管，U型管两端分别焊接在相邻两个微通道单片的集流管上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述集流管上设置管座，管座上安装进出管，进出管连通各个微通道单片。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述集流管上设置有支架，支架上螺栓固定钣金框架。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述钣金框架内侧四周设置有密封条。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述微通道单片之间的层间连接处设置有挡风盖板。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述微通道单片之间的连接回路为单回路、双回路或多回路。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述微通道单片之间的连通方式为串联或并联。

本发明的有益效果是，该发明将多片微通道单片通过法栏机械连接或U管焊接的方式平行叠加，相比铜管翅片式换热器体积更小、重量更轻、成本更低，其具有的换热性能满足大型制冷设备有限空间内的最大制冷能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明微通道单片的结构一示意图；

图2是本发明微通道单片的结构二示意图；

图3是本发明的翅片的安装结构示意图；

图4是本发明的法兰连接的侧面结构示意图；

图5是本发明的U型管焊接的侧面结构示意图；

图6是本发明的整体结构示意图。