[发明专利]一种非均质冬季轮胎胎面胶及其制备工艺

权利要求书

1.一种非均质冬季轮胎胎面胶，其特征在于，所述非均质冬季轮胎胎面胶为3方4块结构形式，即由有利于起动胎面单元体、有利于制动胎面单元体和有利于防侧滑胎面单元体3种组合而成，结构形式分为1块有利于起动胎面胶单元体占25%、1块有利于制动胎面胶单元体占50%和2块防侧滑胎面胶单元体共占25%共计4块；

其中，所述有利于起动胎面胶单元体与有利于制动胎面胶单元体沿非均质冬季轮胎胎面胶单元体长度方向依次交替分布，所述有利于防侧滑胎面胶单元体位于有利于起动胎面胶单元体与有利于制动胎面胶单元体两侧；

所述胎面胶单元体沿胎面宽度方向长度比为有利于防侧滑胎面胶单元体：有利于起动胎面胶单元体/有利于制动胎面胶单元体：有利于防侧滑胎面胶单元体=1：3：1；所述有利于起动胎面胶单元体、有利于制动胎面胶单元体和有利于防侧滑胎面胶单元体的面积比为1：2：1；

所述有利于起动胎面胶单元体包括以下重量份原料：基体橡胶80-120份，白炭黑13-18份，炭黑30-50份，促进剂0.8-1.3份，硫化剂1.5-2.5份，防老剂3-4份，硬脂酸2-3份，氧化锌3-5份，芳烃油5-7份；

所述有利于制动胎面胶单元体包括以下重量份原料：基体橡胶80-120份，白炭黑10-20份，炭黑25-35份，促进剂1-3份，硫化剂1-2份，防老剂1-2份，硬脂酸2-3份，氧化锌1-2份，芳烃油7-9份，硅烷偶联剂3-4份，短切碳纤维3-19份；

所述有利于防侧滑胎面胶单元体包括以下重量份原料：基体橡胶80-120份，白炭黑15-25份，炭黑30-50份，促进剂1-2份，硫化剂1-2份，防老剂1-2份，硬脂酸1-3份，氧化锌2-3份，芳烃油4-6份，石蜡1-2份，增粘剂2-4份，硅烷偶联剂2-4份，短钢丝纤维9.5-31.9份。

2.如权利要求1所述一种非均质冬季轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：将制备的有利于防侧滑胎面胶单元体放入三复合挤出机的第一挤出机和第三挤出机中进行预热，有利于制动胎面胶单元体和有利于起动胎面胶单元体放入第二挤出机中进行预热；预热完成后的单元体依次经过各挤出机的第一加热区、第二加热区、第三加热区进行加热，在挤出口进行汇合后，复合挤出成型的非均质冬季轮胎胎面胶，然后自然冷却20-25min后，再利用温度为12-14℃的水喷淋8-10min，即得到一种非均质冬季轮胎胎面胶。

3.根据权利要求2所述的一种非均质冬季轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，所述第二挤出机与第一挤出机、第三挤出机分别成90度排列，所述第二挤出机的喂料顺序为有利于起动胎面胶单元体在先、有利于制动胎面胶单元体在后。

4.根据权利要求2所述的一种非均质冬季轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，所述第二挤出机的预热温度为45℃，第一加热区温度为65℃，第二加热区温度为75℃，第三加热区温度为75℃。

5.根据权利要求2所述的一种非均质冬季轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，所述第一挤出机和第三挤出机的预热温度为40℃，第一加热区温度为60℃，第二加热区温度为70℃，第三加热区温度为70℃。

6.根据权利要求2所述的一种非均质冬季轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，所述第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机的挤出速度为2m/min。

7.根据权利要求2所述的一种非均质冬季轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，所述第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机的单元体厚度均为10mm。