[发明专利]一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺

权利要求书

1.一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将苯胺溶解到植酸溶液中，得到混合液a，将过硫酸铵溶解在植酸溶液中，得到混合液b，在惰性气氛中，将混合液b滴加到混合液a中，边滴加，边搅拌，同时，控制温度不高于0℃，然后反应4小时，然后，再依次添加黄原酸锌和衣康酸钾，高速搅拌1小时，自然恢复至室温，即得复合增强料；

（2）将天然橡胶、氧化锌、白炭黑、复合增强料、硫化剂依次添加到密炼机中进行密炼处理，密炼温度为156-160℃，密炼时间为8-10min，得到混合胶料；

（3）将步骤（2）得到的混合胶料在室温下放置20-22小时，得到陈化胶料；

（4）将步骤（3）得到的陈化胶料进行揉炼处理，然后注入休闲鞋底模具中，进行热压成型，得到休闲鞋胚；

（5）将步骤（4）得到的休闲鞋胚进行硫化处理，即得成品休闲鞋胚。

2.如权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述混合液a中苯胺质量分数为65-70%，植酸质量分数为10%。

3.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述混合液b中过硫酸铵质量分数为5.5%，植酸质量分数为10%。

4.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中混合液a与混合液b混合质量比为1:1。

5.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（1）所述惰性气体为氦气或氖气。

6.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述黄原酸锌添加量为混合液a质量的8-10%，衣康酸钾添加量为混合液a质量的5-7%。

7.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（2）所述天然橡胶、氧化锌、白炭黑、复合增强料、硫化剂混合重量份比为80-85:3-4:6-8：12-15:1-2。

8.根据权利要求1或7所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。

9.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中所述揉炼温度为160-165℃，揉炼时间为4-6min，热压温度为110℃，热压时间为40min，热压压力为30MPa。

10.根据权利要求1所述的一种改善休闲鞋底材料耐折性能的制备工艺，其特征在于，步骤（5）中硫化温度为140-156℃，硫化压力为22MPa。