[发明专利]一种轻质耐磨鞋底材料制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质耐磨鞋底材料制备方法，具体涉及鞋用材料技术领域，利用1,5‑萘二异氰酸酯通过异氰酸酯基团与纳米锌复合物气凝胶表面的羟基进行反应，将1,5‑萘二异氰酸酯接枝到其表面，引入了萘环和异氰酸酯基团，其中异氰酸酯基团与皂化后的乙烯‑醋酸乙烯酯中的羟基进行反应交联，极大程度地提高了所得材料的力学性能，同时将萘环通过化学键引入所得材料中，改善了所得材料的耐磨性能。

技术领域

本发明属于鞋用材料技术领域，尤其是一种轻质耐磨鞋底材料制备方法。

背景技术

鞋子是我们日常生活中常常用到的物品，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分，其中EVA运动鞋底自从进入中国市场之后，由于其轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适的优点得到了广大消费者好评与认可乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 (EVA) 具有很好的可塑性、弹性和可加工性，并且发泡后的材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点，被广泛应用于鞋底材料，但 EVA 材料具有耐磨性能不如橡胶鞋材的缺点，因而也限制了其部分的应用。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种轻质耐磨鞋底材料制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

（1）将以重量份计的10-12份纳米氧化锌在80-100℃下球磨10-20min，然后加入到20-30份质量分数我10-14%的甲基纤维素溶液中，在30-35℃、40-42KHz下超声分散20-30min，接着向其中加入5-7份高岭土，继续超声30-40min后，冷冻干燥，将所得物粉碎至粒径为100-500nm，得到纳米氧化锌复合物；

（2）将30-50份正硅酸四乙酯加入到40-60份无水乙醇中，在35-40℃、200-300rpm下搅拌20-30min，然后向其中加入3-4份浓度为0.007-0.01mol/L的草酸溶液，接着在54-56℃、200-300rpm下搅拌10-11h后，向其中加入1-2份饱和氨水，在600-800rpm下搅拌3-5min，然后向其中加入10-12份步骤（1）所得纳米氧化锌复合物，继续搅拌20-30min后，于30-36℃下正向静置2-3min，然后反向静置2-3min，接着利用无水乙醇和正己烷交替浸泡所得凝胶，每次浸泡10-11h，交替6-8次，每次更换溶剂时，变更凝胶正反向，然后在-45～-50℃下冷冻干燥，并粉碎球磨至粒径为100-500nm，得到纳米锌复合物气凝胶；

（3）将4-5份1,5-萘二异氰酸酯溶解于其体积2-3倍的四氢呋喃中，在50-60℃、300-400rpm下搅拌8-10min后，向其中加入10-12份步骤（2）所得纳米锌复合物气凝胶，继续搅拌5-10min后加入0.04-0.05份三乙醇胺，然后在83-87℃、400-500rpm下反应3-5h，得到异氰酸酯接枝纳米锌复合物气凝胶。

（4）将80-100份乙烯-醋酸乙烯酯树脂加入到150-200份甲苯中，搅拌20-30min后加入15-20份质量分数为3-5%的氢氧化钠的乙醇溶液，在113-115℃、200-400rpm下回流冷凝反应6-9h，冷却，并利用质量分数为2-3%的盐酸溶液中和，接着加入10-15份步骤（3）所得物、0.5-0.6份三乙醇胺，在86-88℃、400-500rpm下反应5-8h，旋蒸除去溶剂，将所得物在50-53℃下真空干燥，然后与10-15份甘油、15-18份乙烯丙烯酸一起加入到密炼机中塑炼5-8min，然后转入炼塑机中，加入5-7份过氧化二异丙苯、4-6份偶氮二甲酰胺，开炼15-20min后，在176-178℃下发泡，即可。