[发明专利]一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法

权利要求书

1.一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：熔炼炉预处理；

S2：向预处理后的熔炼炉加入纯度为99.8％以上的高纯度铝；

S3：对熔炼炉进行加热；

S4：加入Al-Si中间合金；

S5：将高纯度铝和Al-Si中间合金融合；

S6：加入纯度为99％或99％以上的锌、Mn剂、Ti剂和精炼剂；

S7：将S5和S6中所有金属融合；

S8：将S7得到的铝合金熔体静置后转入流槽进行铸轧；

在S3过程中，熔炼炉设定温度为720—800℃，并使用电磁搅拌进行融合，感应器(线圈)工作参数为：采用正弦交流电(50Hz)，视在功率230KVA，频率为4.5-5.5Hz，工作电流200A，搅拌15—25min，S7过程中成分均匀的合金金属熔体之后，静置时间10—30min，再进行S8过程。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S1过程中熔炼炉预处理包括以下步骤：

M1：对熔炼炉进行扒渣；

M2：刷入KCl+MgCl₂配置的熔炼涂料；

M3：将熔炼炉烘干。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S3过程中熔炼炉设定温度为780℃，所述S4过程在730—760℃进行。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S6过程中，精炼剂为通过氩气吹入的CCl₄。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S6过程中，再次进行扒渣步骤。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S6过程中，先进行扒渣步骤，再通过氩气吹入的CCl₄精炼剂，扒渣和加入氩气吹入的CCl₄精炼剂之间间隔10—15min。

7.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置在温度为720—740℃时开启。

8.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S7和S8过程之间再次进行扒渣步骤。

9.一种铝合金，其特征在于，基于权利要求1至8任一所述铝合金熔炼、除杂方法制作而成的铝合金。