[发明专利]一种钻削刀具

说明书

本发明公开了一种钻削刀具，包括连接部分、切削部分以及设于切削部分与连接部分之间的台阶面，所述切削部分包括至少两个钻削单元，所述钻削单元包前表面、底面、侧表面和背面，所述前表面、侧表面和背面均与所述台阶面相交，所述前表面与底面相交形成主钻削刃，所述前表面与侧表面相交形成副钻削刃，各钻削单元的底面相交形成中心钻刃，所述前表面靠近主钻削刃和副钻削刃处设有连续光顺的、且用于控制切屑卷曲半径和切屑流向的半封闭凹槽。本发明能精准控制切屑的卷曲半径以及切屑流向，大幅提升孔的加工质量和刀具使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属切削加工，尤其涉及一种钻削刀具。

背景技术

在钻削加工领域中，断屑和控屑主要通过前刀面螺旋槽、Gash槽以及孔壁实现。一方面，由于加工工艺限制，很难精准控制切屑形状和卷曲方向，切屑流向已加工表面破坏已加工孔壁，影响孔的加工精度、表面质量，导致刀具寿命缩短；另一方面，现有的钻削刀具切屑和前表面的接触面较大，冷却液无法到达刃口位置，切削过程中会产生大量的切削热，严重影响刀具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能精准控制切屑的卷曲半径以及切屑流向，大幅提升孔的加工质量和刀具使用寿命的钻削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钻削刀具，包括连接部分、切削部分以及设于切削部分与连接部分之间的台阶面，所述切削部分包括至少两个钻削单元，所述钻削单元包前表面、底面、侧表面和背面，所述前表面、侧表面和背面均与所述台阶面相交，所述前表面与底面相交形成主钻削刃，所述前表面与侧表面相交形成副钻削刃，各钻削单元的底面相交形成中心钻刃，所述前表面靠近主钻削刃和副钻削刃处设有连续光顺的、且用于控制切屑卷曲半径和切屑流向的半封闭凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主钻削刃与副钻削刃之间通过外周钻尖连接，所述半封闭凹槽的槽宽从主钻削刃向外周钻尖逐渐变大，半封闭凹槽的槽宽从副钻削刃向外周钻尖逐渐变大，所述半封闭凹槽在外周钻尖处的槽宽最大，最大值设为B1，所述半封闭凹槽的起始端的槽宽设为B2，终止端的槽宽设为B3，最小值设为B2，满足：1≤B1/B2≤2.5，1≤B1/B3≤2.5。

所述前表面包括包括外前表面和内前表面，所述内前表面相对切削部分的轴线C向内凹，所述外前表面与底面相交形成外主钻削刃，所述内前表面与底面相交形成内主钻削刃，所述外主钻削刃与内主钻削刃构成所述主钻削刃，所述半封闭凹槽起始于外前表面与内前表面的交界。

所述半封闭凹槽在副钻削刃方向上的长度为L1，所述副钻削刃的长度为L2，满足：0.4≤L1/L2。

在垂直于外主钻削刃的截面内，所述半封闭凹槽具有凹槽前表面、凹槽底面和凹槽后表面，所述凹槽前表面与切削部分的轴线C之间的夹角为α，所述凹槽后表面与切削部分的轴线C之间的夹角为β，10°≤α≤25°，25°≤β≤60°，所述凹槽底面的最低点低于外主钻削刃，二者差值为H，且满足在0＜H≤0.3mm。

所述半封闭凹槽内沿着外主钻削刃向副钻削刃依次设置多个环状凸筋。

所述环状凸筋的高度为0.1mm～0.3mm，相邻两个环状凸筋之间的间距为1mm～2.5mm。

所述前表面设有从连接部分至主钻削刃方向的导流槽，所述导流槽设置多条且并排布置，所述导流槽延伸至半封闭凹槽内，且位于相邻的两个环状凸筋之间。

所述导流槽的槽宽为0.5mm～1.5mm，槽深为0.2mm～0.8mm。

所述前表面与凹槽后表面的交接处设有圆弧形凸台，所述圆弧形凸台设置多个，沿着外主钻削刃向副钻削刃方向依次设置。