[发明专利]一种厂房除油雾方法

说明书

本发明公开了一种厂房除油雾方法，包括风机，夹套式除油室，一根总管，以及若干根与总管连接且竖直朝下的支管；所述夹套式除油室包括内管和外壳；所述每根支管的底端分别连接有一个集气罩；总管的出口端连接所述内管的进口端，所述内管的出口端通过管道与风机连接；所述内管底部连接有一根排油管，该排油管向外伸出壳体；所述外壳上设置有进水接管和出水接管，在空气从总管进入到夹套式除油室中受到间隔变化温度的冷却水降温后，油雾凝结并由排油管排出，除去油雾的空气最终排向外界，本发明提供的除油雾装置通过设置多个集气罩便于抽吸厂房内的空气，提高厂房内的空气流动性，便于外界新风补入厂房内，降低厂房内空气油雾含量。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种厂房除油雾方法。

背景技术

带钢生产过程中应用到大量机油、乳化油等，厂房内弥漫着油雾导致空气不洁净，严重时甚至影响操作人员的身体健康。现有技术中，通常是在厂房的墙壁上设置多个轴流风机，将厂房内的空气往外抽。这样做主要存在以下缺点：(1)厂房中部区域距离轴流风机相对较远，空气难以被轴流风机抽走。(2)含油雾的空气未经处理直接排出到室外。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种厂房除油雾方法，旨在解决现有技术中采用轴流风机抽送厂房内含油雾空气效果不佳的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种除油雾装置，包括风机，夹套式除油室，一根总管，以及若干根与总管连接且竖直朝下的支管；所述夹套式除油室包括内管和外壳；所述每根支管的底端分别连接有一个集气罩；总管的出口端连接所述内管的进口端，所述内管的出口端通过管道与风机连接；所述内管底部连接有一根排油管，该排油管向外伸出壳体；所述外壳上设置有进水接管和出水接管，进水接管连接有冷却水系统。

所述的除油雾装置中，所述内管的内径大于总管的内径。

所述的除油雾装置中，所述内管的内径是总管的内径的3倍～4倍。

所述的除油雾装置中，所述内管和外壳倾斜地设置，内管和外壳的较高端对应总管，内管和外壳的较低端对应风机；所述排油管设置在内管的较低端的底部。

所述的除油雾装置中，所述排油管上设置有一个排油阀。

所述的除油雾装置中，所述风机为离心式风机。

所述的除油雾装置中，所述内管内部设有均风板，均风板设在内管的横截面上。

所述的除油雾装置中，均风板为平行设置的若干块。

所述的除油雾装置中，冷却水系统设有温度控制器，温度控制器控制冷却水系统输出不同温度的冷却水。

所述的除油雾装置中，所述冷却水的温度包括第一温度和第二温度，第一温度为5-8℃，第二温度为15-18℃，并且第一温度和第二温度间隔输出。

有益效果：

本发明提供了一种除油雾装置，相比现有技术，本发明提供的除油雾装置通过设置多个集气罩便于抽吸厂房内的空气，提高厂房内的空气流动性，便于外界新风补入厂房内，降低厂房内空气油雾含量。而通过设置夹套式除油室，油雾被冷却凝结可以回收利用，排向外界的空气不含油雾。

附图说明

图1为本发明提供的除油雾装置的结构示意图。

图2为图1中S区域的局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种厂房除油雾方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。