[发明专利]一种陶瓷纤维木塑及其制造方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维35‑60、陶瓷纤维15‑20份、多孔陶瓷微粒10‑15份、热塑性树脂15‑18份、玻璃纤维5‑7份、阻燃剂3‑5份、表面改性剂3‑7份、稳定剂2‑4份、发泡剂2‑5份、发泡调节剂1‑3份、偶联剂1份，包括，有益效果：利用陶瓷纤维的优点使得含有陶瓷纤维成分的木塑制品是一种优良的耐火材料，保温绝热性能良好、高温绝热性能良好，提高使用安全性和使用寿命，多孔陶瓷微粒的吸收、吸附、消除回声的性能，增加木塑制品的吸音、隔音性能，适用范围更广，同时玻璃纤维材料具有良好的抗辐射性能，使得木塑制品具体抗辐射性能，本制备方法流程简单易行，操作控制方便，易于实现批量化生产，节能环保。

技术领域：

本发明属于木塑技术领域，特别涉及一种陶瓷纤维木塑及其制造方法。

背景技术：

木塑复合材料，即木塑，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料，表面硬度高，一般是木材的2-5倍，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料。

目前木塑制品的防火性能、隔音性能较差，在防火要求或隔音要求较高的条件下，需要在木塑制品上增加防火层或隔音层后再使用，从而导致木塑制品使用性能缺陷造成的不便，影响木塑制品使用的安全性和寿命，所以本发明提供一种陶瓷纤维木塑及其制造方法来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷纤维木塑及其制造方法，解决了目前木塑制品的防火性能、隔音性能较差，在防火要求或隔音要求较高的条件下，需要在木塑制品上增加防火层或隔音层后再使用，从而导致木塑制品使用性能缺陷造成的不便，影响木塑制品使用的安全性和寿命的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维35-60、陶瓷纤维15-20份、多孔陶瓷微粒10-15份、热塑性树脂15-18份、玻璃纤维5-7份、阻燃剂3-5份、表面改性剂3-7份、稳定剂2-4份、发泡剂2-5份、发泡调节剂1-3份、偶联剂1份。

作为优选，所述陶瓷纤维直径在0.1-10μm之间，且直径不超过4μm的陶瓷纤维占陶瓷纤维总量的75-90％。

作为优选，所述多孔陶瓷微粒的直径在1.5-3mm之间。

作为优选，所述植物纤维为木粉、稻壳、作物秸秆、废纸中的一种或多种。

作为优选，所述植物纤维的直径在1-4㎜之间，且直径不超过2.5mm的植物纤维占植物纤维总量的65-75％。

作为优选，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种或多种混合。

一种陶瓷纤维木塑的制造方法，包括以下步骤：

第一步、原料制备：

S1、将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除；

S2、采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥备用；

第二步、定量称取：通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，备用；

第三步、改性混料：将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合备用；

第四步、混合：将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀；

第五步、冷却挤出：将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型。