[发明专利]一种天然气燃烧器火焰分层燃烧控制方法

说明书

本发明公开了一种天然气燃烧器火焰分层燃烧控制方法，具有操作简单同时适应现场工况的有点，其中先进行加热部件的安装，然后确定火焰允许长度，接着确定外层喷嘴喷出外区火焰范围和内层喷嘴喷出内区火焰范围，然后对火焰的范围进行调节，其中调节过程包括对多孔稳焰盘和旋流扇的位置进行调整，同时根据需求调节鼓风机的转速，接着调节外层喷嘴的伸出距离，调节过程简单方便，不影响设备的正常运行，调节结束后测定产出的氮氧化物含量，经过多次调节使得喷出的火焰达到预定的火焰允许长度，同时能保证产生极少的氮氧化物，整个控制方法适用于沥青等化工用品的加工，控制方法在实施时符合现场工况。

技术领域

本发明涉及到一种沥青搅拌专用燃烧器的控制方法，特别涉及一种天然气燃烧器火焰分层燃烧控制方法。

背景技术

工业窑炉和锅炉行业氮氧化合物的产生来源主要有三种，即热力型、燃料型、快速型。就是我们温度过高、燃料本身自带、燃料燃烧过程挥发的碳氢化合物分解生产的CH自由基和空气中的氮分子反应生产CHN和N，再和氧气发生反应生成。采用不含氮分子的燃料如天然气，可以去除燃料型氮氧化合物；在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间减少快速型氮氧化合物的生产。热力型氮氧化合物的治理是工业窑炉、锅炉行业降低氮氧化合物排放的主要方向。

大量研究表明，通过对燃烧器技术改进控制氮氧化合物的产生源头可以有效的降低排放，降低火焰燃烧温度也是控制一种方式，另外充分燃烧，控制过氧气量也是重要的渠道。现有的天然气燃烧器内部依旧采用单一结构的管道，燃气喷出的火焰温度过高，依旧会产生大量的氮氧化物，环保性不佳，同时天然气燃烧器内部结构死板无法合理的对火焰进行调节，影响其氮氧化物的产生，所以出现了天然气燃烧器火焰分层技术，但是现有的天然气燃烧器火焰分层技术使用时并不能合理适应工况，同时其操作不便，影响使用。

发明内容

发明的目的在于提供一种天然气燃烧器火焰分层燃烧控制方法，该方法具有操作简单同时适应现场工况的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天然气燃烧器火焰分层燃烧控制方法，包括以下步骤：

S1：加热部件的安装，将内层喷嘴和外层喷嘴均匀的安装在燃烧器枪库3的内侧；

S2：确定火焰允许长度，根据烘干筒(4)的整体长度和温度需求确定火焰的最远长度，同时确定此时外层喷嘴(2)喷出外区火焰范围和内层喷嘴(1)喷出内区火焰范围；

S3：调节内区火焰的范围，其中采用专用耐高温材料对多孔稳焰盘和旋流扇的位置进行调整，多孔稳焰盘接触连接内层喷嘴；

S4：调节风速，根据需求调节鼓风机的转速；

S5：调节外层喷嘴的伸出距离；

S6：测定产出的氮氧化物含量，其中在烘干筒的一端安装专用检测设备，以对产生的气体进行氮氧化物含量的检测；

其中天然气燃烧器包括以下结构：内层喷嘴、外层喷嘴、燃烧器枪库、鼓风机、天然气储气室、多孔稳焰盘、旋流扇和燃烧器钢头，所述鼓风机的输出端通过法兰和螺栓连接燃烧器枪库，燃烧器枪库的一端通过法兰连接燃烧器钢头，燃烧器钢头和燃烧器枪库均伸入烘干筒的内腔中，燃烧器枪库的外壁上焊接有天然气储气室，天然气储气室连通天然气主管道，燃烧器枪库的内侧安装有内层喷嘴和外层喷嘴，内层喷嘴位于外层喷嘴的内侧，内层喷嘴的一端安装有多孔稳焰盘和旋流扇。

优选的，所述S1中内层喷嘴和外层喷嘴安装时，需保证内层喷嘴和外层喷嘴均与天然气储气室连通。

优选的，所述S2中的火焰长度为在天然气燃烧器安装前预定的烘干筒内部的待加热面积。

优选的，所述外层喷嘴喷出外区火焰范围即与径向分层火焰核心燃烧器中心线共轴线但保有间隔的空气流外区。