[发明专利]一种固定片的焊接装置有效
申请号: | 201911268110.5 | 申请日: | 2019-12-11 |
公开(公告)号: | CN110936006B | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 欧惠玲;何广安;李俊鹏 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区高级技工学校 |
主分类号: | B23K11/11 | 分类号: | B23K11/11;B23K11/36;B23K37/04 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固定 焊接 装置 | ||
本发明公开了一种固定片的焊接装置,包括底座、机架、点焊安装板、送料机构、点焊机构、固定片固定机构和灯管定位机构,所述机架设置于底座的顶部,所述送料机构设置于机架的顶部,所述点焊安装板的底部与送料机构固定连接,所述点焊机构设置于点焊安装板上,所述固定片固定机构设置于送料机构的送料端,所述固定片固定机构位于点焊机构的下方,所述灯管定位机构设置于固定片固定机构的下方,所述灯管定位机构与机架连接;本发明提供的固定片的焊接装置,各个机构之间相互配合,自动完成灯管与固定片之间的点焊工作,生产效率高,减轻人工负担,降低人工成本。
技术领域
本发明涉及灯管加工设备技术领域,特别涉及一种固定片的焊接装置。
背景技术
现有的灯具的灯管在生产加工的过程中,需要在灯管上焊接固定片,而目前大多数工厂仍采用人工焊接的方式进行加工,其生产效率低,人工成本高,且点焊过程中对工作人员的眼睛损伤大。
此外,由于人工操作的偏差,在加工过程中,固定片与灯管之间的点焊的位置容易出现偏移,影响焊接效果,导致废品率的增加。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种固定片的焊接装置,可自动完成灯管与固定片之间的点焊工作,生产效率高,降低人工成本。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种固定片的焊接装置,包括底座、机架、点焊安装板、送料机构、点焊机构、固定片固定机构和灯管定位机构,所述机架设置于底座的顶部,所述送料机构设置于机架的顶部,所述点焊安装板的底部与送料机构固定连接,所述点焊机构设置于点焊安装板上,所述固定片固定机构设置于送料机构的送料端,所述固定片固定机构位于点焊机构的下方,所述灯管定位机构设置于固定片固定机构的下方,所述灯管定位机构与机架连接。
所述的固定片的焊接装置中,所述固定片固定机构包括传动单元和固定单元,所述传动单元与固定单元的底部连接,所述固定单元与送料机构连接,位于送料机构的送料端;所述传动单元设置于机架上,位于送料机构的下方。
所述的固定片的焊接装置中,所述送料机构包括塔基座、直线振动器、振动器安装块、第一气缸、第二气缸和第一固定片夹子装配体,所述塔基座设置于机架的顶部,所述点焊安装板与塔基座固定连接,所述直线振动器设置于塔基座的顶部,所述振动器安装块设置于直线振动器的顶部,所述直线振动器的输出端依次设置有第一气缸、第二气缸和第一固定片夹子装配体。
所述的固定片的焊接装置中,所述点焊机构包括第三气缸、滑块安装座、滑杆、电极安装块、电极固定块、钨杆和吸嘴,所述第三气缸通过第一关节轴承与滑块安装座连接,所述滑杆分别设置于滑块安装座的两侧,所述电极安装块设置于滑块安装座上,所述滑杆设置于电极安装块内,所述电极安装块与电极固定块固定连接,所述钨杆设置于电极固定块上,所述吸嘴套设与钨杆的底部。
所述的固定片的焊接装置中,还包括固定片定位机构,所述固定片定位机构包括第四气缸、第一定位块、定位片、第一滑块和第一导轨,所述第四气缸通过第二关节轴承与第一定位块连接,所述定位片与第一定位块固定连接,所述第一滑块与第一定位块固定连接,所述第一滑块可滑动地设置于第一导轨内。
所述的固定片的焊接装置中,所述灯管定位机构包括定位杆、第二定位块、定位板、电磁铁、电磁铁安装板、定位杠杆和基座装配体,所述电磁铁安装板与第二定位块固定连接,所述定位板设置于定位杆的底部,所述电磁铁设置于电磁铁安装板和定位板之间,所述基座装配体设置于机架上,与定位杠杆连接,所述定位杠杆的一端与定位板连接,定位杠杆的另一端与机架连接。
所述的固定片的焊接装置中,所述固定单元包括第二固定片夹子装配体、装配体安装块、第二导轨和第二滑块,所述第二导轨设置于塔基座上,所述第二滑块可滑动地设置于第二导轨上,所述装配体安装块设置于第二滑块的顶部,所述第二固定片夹子装配体设置于装配体安装块的顶部,所述装配体安装块与传动单元连接。
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