[发明专利]一种主臂安装轴外圆加工一次成型加工方法

说明书

本发明公开了一种主臂安装轴外圆加工一次成型加工方法，步骤一、下料：分析零件图纸，根据图纸所需的材料性能和使用需求选择原料，选择完毕后采用冷剪下料的方法截取直径大于图纸1cm的棒材，得到棒材后，对棒材的表面进行简单的清理，将表面的杂质和灰尘除去，然后通过喷砂对表面进行处理，消除应力，步骤二、加工前预处理，本发明涉及轴加工技术领域。该主臂安装轴外圆加工一次成型加工方法，在进行打磨前，先通过酒精浸泡安装轴的表面，将表面的杂质除去，然后经过酸化处理除去表面内的氧化膜并且使得安装轴的表面软化，软化后的安装轴的表面更容易切销对外圆进行加工，增加了加工速度，提高了外圆加工精度。

技术领域

本发明涉及轴加工技术领域，具体为一种主臂安装轴外圆加工一次成型加工方法。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤，它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关，设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案。

在对安装轴外圆进行加工时，通常采用外圆磨床，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等

现有的主臂安装轴在对外圆进行车削加工时，往往采用车床直接对表面进行粗车后精车，对于一些硬度较高的材质进行加工时，往往加工效率较低，并且加工时，容易产生加工误差导致棒材报废，加工效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种主臂安装轴外圆加工一次成型加工方法，解决了对于一些硬度较高的材质进行加工时，往往加工效率较低，并且加工时，容易产生加工误差导致棒材报废，加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种主臂安装轴外圆加工一次成型加工方法，包括以下步骤：

步骤一、下料：分析零件图纸，根据图纸所需的材料性能和使用需求选择原料，选择完毕后采用冷剪下料的方法截取直径大于图纸1cm的棒材，得到棒材后，对棒材的表面进行简单的清理，将表面的杂质和灰尘除去，然后通过喷砂对表面进行处理，消除应力；

步骤二、加工前预处理：通过清水将棒材在清水中清洗干净后，再置于30-40％酒精液体中浸泡10min后取出沥干，然后将棒材放置在滑动盒内，启动驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动件向下滑动，通过支撑臂带动酸化盒向下运动，直到运动到滑出口下方10cm后停止，此时向酸化池内加入酸化液，直至滑出口下方5cm后停止，通过酸化液酸化棒材20分钟，酸化完成后反向启动驱动电机，带动酸化盒升起，将滑动盒顺着滑出口滑出，通过清水将棒材的表面清洗干净后，烘干，取出准备下一步操作；

步骤三、外圆加工：对经过初步处理的棒材的外径进行粗车，预留余量1mm，然后将粗车后的轴体在65℃下热处理一个小时，随后随炉空冷至室温，然后对轴体进行精车，然后将精车后的轴体在450℃下热处理两小时，随后随炉空冷至室温，最后将加工完成的轴体进行抛光倒角处理，完成加工。