[发明专利]一种低C低Si钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低C低Si钢的冶炼方法，其特征在于该冶炼方法包括以下步骤：

a、转炉冶炼：控制出钢C≤0.08％、Si≤0.02％，出钢过程中不加入任何脱氧剂或合金；

b、VD真空脱C脱O：先依据转炉出钢C含量，加入C粉或氧化铁皮，其中：若出钢C≤0.04％，则按吨钢0.2～0.4kg加入碳粉；若出钢0.04％<C<0.05％，则C粉和氧化铁皮都不加；若出钢0.05％≤C≤0.07％，则按吨钢1～3kg加入氧化铁皮；若出钢0.07％<C≤0.08％，则按吨钢3～5kg加入氧化铁皮；然后在＜67Pa的真空度下，控制氩气流量500-600NL/min，真空保持16-18min，将钢水中C含量控制至0.02％以内；

c、VD真空脱C脱O结束：VD破空后将氩气流量调整至20-40NL/min，添加碳化稻壳进行保温及同时快速加入4m/t钢的铝线进行深脱氧，将钢包吊至LF精炼工位；

d、LF精炼：一加热过程中分批次加入造渣剂，造渣剂以高碱度钙球渣、石灰、电石、氧化铝球、铝粒为主，优选SiO₂≤1.5％的钙渣球、及SiO₂≤2.5％的石灰，造渣剂添加过程中按200-400NL/min持续吹氩，待温度升至1600℃±10℃时，查看渣况，若渣况为灰白色或者白色时，取样分析，要求精炼渣系为铝酸钙渣系，其中渣中(SiO₂)含量必须≤8％同时碱度必须≥8；二加热过程中加入合金调整成分及微调渣况，合金主要采用C＜0.25％及Si＜0.8％的合金；三加热过程中微调合金成分；整个LF精炼过程，造渣剂加入总量按吨钢石灰9.0～13.5kg、钙渣球3.0～4.0kg、电石0.6～0.9kg、氧化铝球1.0～2.0kg、铝粒0.9～1.5kg添加，整个渣系控制在CaO：51-58％，SiO₂：≤8％，MgO：4-6％，Al₂O₃：22-26％，TFe：≤1.2，R≥8；

e、LF精炼结束：倒渣50％～60％，倒渣后按吨钢2.2m补加铝线；

f、VD真空去杂脱气：在真空度≤40Pa情况下，氩气流量控制在450-600NL/min，保压时间15-17min，待VD破空后调整氩气流量在20-40NL/min进行软吹氩，待温度降至过热度65℃±5℃吊至模铸或连铸工序。