[发明专利]一种大厚度高强度耐磨钢板HYNM650及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度高强耐磨钢板HYNM650，其特征在于该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.36～0.38、Si：0.20～0.40、Mn：1.25～1.35、P：≤0.010、S：≤0.005、V：0.055～0.075、Mo:0.55～0.65、Cr:1.3～1.5、B:0.02～0.04、Als：0.045～0.065，其它为Fe和残留元素。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度高强耐磨钢板HYNM650，其特征在于，钢板厚度为80-90mm。

3.根据权利要求1所述的大厚度高强耐磨钢板HYNM650的生产方法，其生产方法：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸浇铸、钢锭加热、轧制、缓冷、热处理，其特征在于：

1)转炉冶炼工序，转炉出钢温度1600～1650℃、出钢P≤0.007％，出钢过程中不吹氩、不向钢水中加入任何脱氧剂和合金；

2)LF精炼工序，精炼一加热结束炉渣变白或黄白，白渣保持时间33～38min，精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣，LF精炼过程中对Als成分的微调次数控制在2次以内；

3)VD真空脱气工序，在≤67Pa下的保压时间按23～25min进行控制，破真空后及时添加稻壳软吹5～8min；

4)模铸浇铸工序，锭型选用需保证成品钢板压缩比≥6.0，铸浇注温度按照1560～1565℃进行控制，钢水到站后执行软吹氩工艺，吹氩时间控制在5～10min，吹氩结束后要求镇静5min后开浇；

5)钢锭加热工序，装炉时钢锭温度300～400℃，炉温400～500℃，焖钢4小时；焖钢结束后以≤60℃/小时升温至650℃，然后随炉缓冷12小时，缓冷时间达到后再以≤60℃/小时升温至600～650℃，在此温度区间保温2小时后，再以≤100℃/小时升温至800℃，保温6小时后，再以≤100℃/小时升温至1000℃，1000℃升至1280℃过程中，快速升温至1270～1280℃，保温16～18小时；

6)轧制工序，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，道次压下量50mm～60mm，晾钢厚度300～350mm，二阶段开轧温度840～880℃，终轧温度800～840℃，二阶段后四道次累计压下率≥50％，轧制结束钢板空冷；

7)缓冷工序，入缓冷坑钢板温度≥450℃，缓冷时间48～72小时，控制缓冷垛高1.5-2m，钢板上下表面严禁裸露在空气中；

8)热处理工序，采用淬火+回火工艺，淬火保温温度940℃，保温时间2.0～2.2mim/mm，钢板出炉水冷至常温，冷却速度≥15℃/s；回火保温温度200-220℃，保温时间4.0～4.5min/mm，钢板随炉冷却至常温。