[发明专利]生物液膜综合矿山抑尘系统及装置

说明书

本发明公开了一种生物液膜综合矿山抑尘装置，包含混料室、喷料室和气泵，所述混料室内设有液膜加料箱，液膜加料箱的底部设有进料管，进料管上安装有第一电控截止阀，进料管的下端开口处设有密封盖，进气管和进水管延伸至进料管的内部；喷料室内设有预热分室和储液分室，喷料室的外部还安装有限位组件，气泵的出气管分叉成压液气管和喷液气管，压液气管上安装有第四电控气阀，喷液气管上安装有第三电控气阀，喷液气管的侧边开设有混液气管，混液气管连通进气管；混液气管的侧边开设有吹液气管，吹液气管的末端分叉成若干支吹气口。本发明采用间歇式喷洒方式，喷洒间隙时间与传输的间隙时间相配合，极大地减少了生物液膜的浪费，节约了成本。

技术领域

本发明属于环境治理技术领域，尤其涉及生物液膜综合矿山抑尘系统及装置。

背景技术

粉尘的产生主要是由于破碎车间在破碎过程中产生了大量粉尘，其主要由原矿仓、粗碎和中细碎组成。原矿仓主要是扬尘为主。粗碎：粗碎的矿石具有进料、排料粒度大、破碎比小，矿石通过能力大、破碎腔落差大、速度高的特点，因此粉尘以大颗粒物为主。中细碎：中细碎的粉尘具有扬尘浓度大、颗粒物粒径小、排放集中、物料破碎比大、循环量大等特点，尤其对于中细碎圆锥破碎机的下料口处，是整个系统中的一个除尘难点。产生的扬尘主要包括运转过程扬尘和破碎筛分过程扬尘。转运过程扬尘主要包括皮带运转过程扬尘、物料仓倒料扬尘、皮带转接处扬尘等；破碎筛分作业扬尘，指大块矿石破碎后，经筛分把矿石分级成为适当粒度的矿石，在整个系统中产生的矿物性粉尘主要是随空气的流动而扩散和飞扬，矿石的粉碎及破碎作业的给料、排料矿石运动诱导的空气流动、剪切气流作用和设备运动等。

生物液膜抑尘技术是将一种生物药剂与水混合，通过加药设备喷洒在矿石表面形成保护膜，从而达到抑制粉尘的技术。一般而言，粉尘颗粒大于100μm时，由于自重不易被吹散到空气中形成漂浮性粉尘，粒径越大，粉尘飞散活动的惰性越大。粉尘通过生物液膜抑尘剂形成的液膜进行凝聚，增大了粉尘颗粒的粒径，降低了粉尘飞散活动的运动性能，实现粉尘沉降。

发明内容

本发明提供了一种生物液膜综合矿山抑尘装置，包含混料室、喷料室和气泵，所述混料室内设有液膜加料箱，所述液膜加料箱的底部设有进料管，所述进料管上安装有第一电控截止阀，所述第一电控截止阀通过导线连接控制箱，由所述控制箱控制第一电控截止阀的开启或闭合，所述进料管的下端开口，进料管侧边安装有洒液管，所述洒液管的底部和所述进料管的底部连通，洒液管的管体向上延伸并形成水平管，所述水平管的端部封闭，水平管上设有喷口，所述洒液管上还设有限压单向阀，当洒液管内的液压达到一定压力顶开所述限压单向阀，液体才能流通通过洒液管；所述进料管的下端开口处设有密封盖，进气管和进水管穿过所述密封盖延伸至所述进料管的内部，进水管的端部延伸至进料管内腔的上部，所述进气管的端部延伸至进料管内腔的下部；进气管和进水管通过第二电控截止阀控制通断；所述喷料室内设有预热分室和储液分室，所述预热分室的外部设有加热管，混料室的内腔和喷料室内腔通过导液管互相连通，所述导液管的一端安装在所述混料室的底部，另一端伸入所述喷料室内腔的上部并连接蛇形管，所述蛇形管浸泡在所述预热分室中的预热液中；蛇形管的一端连接所述导液管，另一端连接进液导管，所述进液导管的端部伸入所述储液分室并延伸至储液分室的底部，进液导管上安装有单向阀，所述喷料室的外部还安装有限位组件，所述限位组件包括限位液管，所述限位液管的上、下两端开口，限位液管的上、下部侧边通过连通管连通所述储液分室的内腔，限位液管的上、下端口处通过玻璃块密封，所述玻璃块内嵌有上磁性接近开关和下磁性接近开关，限位液管内还设有磁性浮球，所述磁性浮球能够漂浮在生物液膜上，所述上磁性接近开关、第三电控气阀和控制箱形成一组控制电路，所述下磁性接近开关、第四电控气阀和控制箱形成另一组控制电路，所述储液分室内还插接有喷淋出液管，所述喷淋出液管下端延伸至储液分室内腔的底部，喷淋出液管上端伸出储液分室的外部并安装有喷液盘，所述喷液盘的边缘设有喷液管；所述气泵的出气管分叉成压液气管和喷液气管，所述压液气管上安装有所述第四电控气阀，所述喷液气管上安装有所述第三电控气阀，所述喷液气管的侧边开设有混液气管，所述混液气管连通所述进气管；所述混液气管的侧边开设有吹液气管，所述吹液气管的末端分叉成若干支吹气口，所述吹气口正对所述喷液管的出液口。