[发明专利]一种吸收塔孔洞预留安装方法

说明书

本发明提供一种吸收塔孔洞预留安装方法，包括下列步骤：S1：准备用于制作吸收塔筒体的筒体壁板，卷制所有筒体壁板；S2：安装吸收塔底板及孔洞洞口以下用于组合形成吸收塔筒体的筒体壁板；S3：安装孔洞洞口两侧的筒体壁板，且直至筒体壁板的高度超过洞口高度，S4：安装竖向临时支撑和环向临时支撑；S5：安装孔洞洞口上侧壁板，使得筒体壁板组合围成预留有吸收塔孔洞的吸收塔筒体整体，剩余施工与通常分片施工相同，待筒体全部安装完成后，吊装吸收塔入口烟道，本发明可减少入口烟道孔洞部分的材料费用、筒体壁板卷制费用、安装费用、焊接费用和割除费用等，使得大大降低生产成本，且采用分片正装。

技术领域

本发明涉及一种吸收塔安装，尤其是一种吸收塔孔洞预留安装方法。

背景技术

随着国家对大气污染治理要求的提高，脱硫装置在火力发电、炼钢、碳素、电解铝等行业已全面普及，吸收塔作为脱硫系统的核心部分，安装方案应依照进度控制目标编制，目前国内吸收塔的安装方案主要有倒装法、正装法。烟气通过烟道进入吸收塔，经与塔内浆液充分接触反应后排入大气，吸收塔烟气入口通常为矩形(如图1)。目前吸收塔入口烟道施工程序分为两种，一种为在吸收塔筒体安装完成后，就位入口烟道，待入口烟道安装焊接完成后，在塔壁上开烟气入口孔洞，另一种为吸收塔安装完成后，开入口烟道孔洞，再就位入口烟道。

入口烟道孔洞根据烟气量及脱硫要求确定，通常截面较大。当采用先就位入口烟道后开孔方法时，由于孔洞处塔壁已卷制焊接成圆弧状，且烟道入口离地面有一定的距离，割除只能在入口烟道内进行，受高度及操作空间影响，往往都是将圆弧壁板割成很多碎片吊运至地面，割除部分基本处于废料，可利用率特别低，造成材料的严重浪费，增加施工成本。当采用先开孔后就位入口烟道时，塔壁圆弧板亦需大面积割除，随便于吊运，但由于割除壁板亦均为圆弧状，可利用率低，同样造成材料的浪费，增加施工成本。

在项目建设过程中，材料成本占项目总投资的比例较大，节约材料成本是项目管理的重要措施。为节约材料及减少后期割除工程量，因此吸收塔安装时，可考虑将吸收塔入口烟道处孔洞预留，带着孔洞进行正常安装。但是当采用倒装时，由于先安装吸收塔上部，安装过程中，吸收塔未与底板直接连接，通过底板上一圈扒杆将壁板与底板进行连接，如果留有入口烟道孔洞，则已安装筒体在圆周上受重力不均匀，即扒杆受力不均匀，提升筒体过程中出现偏心，容易出现倾斜，存在安全隐患，且孔洞处壁板位置与筒体直径难以控制，所以吸收塔倒装不宜预留孔洞。当采用正装时，首先安装筒体下端壁板，且底板与壁板直接焊接牢固，预留入口烟道孔洞时，如采用塔吊安装，塔吊附墙杆应避开孔洞位置，即塔吊避开孔洞圆心角区域，筒体同样出现受力偏心，但由于正装，下侧连接牢固，因此偏心受力可忽略。

因此急需一种可减少入口烟道孔洞部分的材料费用、筒体壁板卷制费用、安装费用、焊接费用和割除费用等，使得大大降低生产成本，且采用分片正装的吸收塔孔洞预留安装方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸收塔孔洞预留安装方法，采用的是分片正装，可减少入口烟道孔洞部分的材料费用、筒体壁板卷制费用、安装费用、焊接费用和割除费用等，使得大大降低生产成本。

本发明提供了如下的技术方案：

一种吸收塔孔洞预留安装方法，包括下列步骤：S1：准备用于制作吸收塔筒体的筒体壁板，在计算所需筒体壁板数量时，应扣除孔洞高度范围内的整体筒体壁板数量，同时，在用于形成吸收塔孔洞且未能整张扣除的筒体壁板上割除孔洞部分材料，且卷制所有筒体壁板；

S2：安装吸收塔底板及孔洞洞口以下用于组合形成吸收塔筒体的筒体壁板；

S3：安装孔洞洞口两侧的筒体壁板，且直至筒体壁板的高度超过洞口高度，此时最上方位于孔洞洞口上方的弧形筒体壁板下方设有用于形成孔洞洞口拐角的切口；