[发明专利]一种同轴连接器接触件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种同轴连接器接触件，包括第一针部、第二针部和中间连料匹配部，中间连料匹配部的一端连接第一针部，中间连料匹配部的另一端连接第二针部，第一针部、第二针部和中间连料匹配部均为圈圆结构，第一针部和第二针部上均设置有弧形过渡区，第一针部通过弧形过渡区与第一连接部连接，第二针部通过弧形过渡区与第二连接部连接，且弧形过渡区与中间连料匹配部形成一个高度差，第一针部和第二针部远离中间连料匹配部的一端设置有径向外凸的凸环，且第一针部和第二针部上具有若干叶片，还公开了一种同轴连接器接触件的制造方法。本发明的有益效果是：具有较大的径向容差，使用寿命长，而且加工工序简单，加工耗时短。

技术领域

本发明涉及同轴连接器，特别是一种同轴连接器接触件及其制造方法。

背景技术

传统的射频连接器中心针加工方式有两种，一种是车削等传统的机床加工方式，该种加工手段耗时长，批产质量不稳定、不易控制；一种是冲压、弯曲等现代化加工方式，该种加工手段一般用于传统的母端弹性的中心针和公端刚性的中心针。

现有的焊接在PCB板上的座子有两种，一种是传统的母针座子，该种母针座子损坏率高，更换成本大；一种是传统的公针座子，该种公针座子需要与之匹配的母针插头，同样母针端易损坏，致成套产品使用寿命不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能满足较大径向容差和不易损坏的同轴连接器接触件及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种同轴连接器接触件，包括第一针部、第二针部和中间连料匹配部，中间连料匹配部的一端连接第一针部，中间连料匹配部的另一端连接第二针部，第一针部、第二针部和中间连料匹配部均为圈圆结构，且第一针部的中轴线、第二针部的中轴线和中间连料匹配部的中轴线共线；

中间连料匹配部包括依次连接的第一连接部、过渡部和第二连接部，第一连接部和第二连接部是与圈圆结构共轴线的部分圈圆结构；

第一针部和第二针部上均设置有弧形过渡区，第一针部通过弧形过渡区与第一连接部连接，第二针部通过弧形过渡区与第二连接部连接，且弧形过渡区与中间连料匹配部形成一个高度差，第一针部和第二针部远离中间连料匹配部的一端设置有径向外凸的凸环，且第一针部和第二针部远离中间连料匹配部的一端轴向开设有若干开槽，并形成若干叶片。

优选的，叶片均匀分布在同一圆周上，且若干叶片圈圆形成“类针”结构。

优选的，第一针部、过渡部和第二针部上均具有直线形拼接缝，且拼接缝在同一平面内。

优选的，第一针部和第二针部上的拼接缝均与一开槽连通。

优选的，同轴连接器接触件是以拼接缝所在平面镜像对称的结构和/或同轴连接器接触件是以通过过渡部中轴线中点且与过渡部中轴线垂直的中轴面为对称面的镜像对称结构。

优选的，第一连接部和第二连接部靠近过渡部的一端设置有第二凸起，第一连接部和第二连接部远离过渡部的一端设置有第一凸起。

一种同轴连接器接触件的制造方法，包括以下步骤：

S1：冲压板材，对壁厚均匀的板材冲压，并形成第一板体、中间板体和第二板体，中间板体的一端与第一板体连接，中间板体的另一端与第二板体连接，第一板体和第二板体上均被冲出若干叶片，中间板体包括依次连接的第一连接板体、过渡板体和第二连接板体；

S2：弯曲，对第一板体和第二板体远离中间板体的一端进行外凸弯曲，然后对第一板体和第二板体靠近中间板体的一端进行内凹弯曲；

S3：卷圆，对S2中的第一板体、中间板体和第二板体进行圈圆，得到权利要求1~6任意一项的同轴连接器接触件。

本发明具有以下优点：