[发明专利]一种水性油墨光油用树脂及其制备方法

说明书

本发明公开一种水性油墨光油用树脂，包括乳化剂、丙烯酸单体、有机硅单体、过硫酸盐、水、高光蜡乳液、氧化剂、还原剂；制备方法包括步骤：S1、制得预乳化液一；S2、制得预乳化液二；S3、滴加预乳化液反应；S4、反应出料。本发明合成了高光光油树脂，在反应中大分子链上接入有机硅连段，提高了丙烯酸链的柔顺性，提高了光泽和耐磨性，配合高光蜡，反射率可达到97％以上，并且耐磨性提高，手感滑爽。

技术领域

本发明涉及一种水性油墨光油用树脂及其制备方法。

背景技术

目前市场上常见的光油有溶剂型光油、UV光油和水性光油。溶剂型光油虽然具有优良的耐摩性和较高的光泽度，但其含有的大量有机挥发物(VOC)，会对人体和环境造成巨大危害，而UV光油虽然在光固化后几乎没有VOC的排放，但光固化单体具有较强的刺激性气味和毒性，光固化设备造价高昂，使用与维护成本过高。

现有专利一种环保水性高光光油及其制备方法(公布号CN 109385195 A)，由以下重量份数的原料制成：成膜软树脂乳液60-90份、非成膜硬树脂乳液10-30份、高光添加剂3-8份、爽滑耐磨剂0.5-1份、水性润湿分散剂1-5份、消泡剂0.5-1.5份、水性流平剂0.5-1份、成膜助剂1-5份、附着力促进剂1-2份、催干剂1-3份以及去离子水5-20份。其使用两款树脂和高光添加剂配置成高光光油。存在使用原料种类多，配置工艺繁琐的问题，并且其并未介绍该两款树脂的制作方法。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种水性油墨光油用树脂及其制备方法，可直接进行印刷使用。

为了实现上述目的，本发明采用的一种水性油墨光油用树脂，包括乳化剂、丙烯酸单体、有机硅单体、过硫酸盐、水、高光蜡乳液、氧化剂、还原剂；

所述水性油墨光油用树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、常温常压下，称取1-3份乳化剂、10-20份水混合均匀后，依次加入15-35份丙烯酸单体，设计单体的玻璃化温度60-80℃，再加入1-10份有机硅单体，混合均匀后制得预乳化液一；

S2、另外称取1-3份乳化剂、10-20份水混合均匀后，依次加入15-35份丙烯酸单体，设计单体的玻璃化温度-20-10℃，再加入1-10份有机硅单体，混合均匀后制得预乳化液二；

S3、在反应釜中加入1-3份乳化剂、20-60份的水，升温至75-90℃，5-20r/min转速下搅拌15-30min后，同时滴加步骤S1制得的预乳化液一、用1-10份水溶解的0.1-0.5份过硫酸盐进行聚合反应，反应温度为75-90℃，滴加时间为1-5h，滴加过程中持续以5-35r/min转速搅拌；滴加S1完成后，继续滴加步骤S2的预乳化液二，滴加步骤S2预乳化液二1-3h；

S4、滴加结束后，加入高光蜡乳液1-15份，然后将反应釜内温度调为80-88℃，保温1-3h；结束后，降温至70-75℃，在反应釜中加入用1-8份水溶解的0.1-0.5份氧化剂，并保温10-15min；在反应釜中加入用1-8份水溶解的0.1-0.5份还原剂，并保温10-15min；结束后，在5-35r/min的转速下将反应釜内温度调至40-50℃，调节pH为7.5，搅拌5min，停止搅拌并岀釜过滤。

作为改进，所述乳化剂采用SR-10烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵、COPS-1烯丙基醚羟丙基磺酸钠、COPS-2 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、HIEWNOL H-10烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、SAS烯丙基磺酸钠、HAPS3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐中的任一种或多种的混合。

作为改进，所述的丙烯酸单体采用甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、苯氧基乙基丙烯酸酯中的任一种或多种的混合。

作为改进，所述有机硅单体为乙烯基硅树脂。