[发明专利]一种超精细平网印花工艺

说明书

本发明公开了一种超精细平网印花工艺，包括调整印花色浆配方和连续挂式蒸化机进行蒸化处理，所述调整色浆配方中添加柠檬酸调节pH值、印花色浆吸湿助溶尿素并调整印花色浆粘度，所述蒸化处理调整蒸汽流量、蒸化环挂长和控制蒸化速度；本工艺通过从印花色浆配制工艺和印花布蒸化工艺着手，调整色浆配方和印花布蒸化温度、速度、挂长，克服目前化纤平网印花容易出现颜色相互渗化、产生叠色线的技术难题，做到线条清晰明朗，色块相互渗化小，层次分明，叠色线接近数码印花叠色线精度，印花精度高，线条清晰明朗，立体感强。

技术领域

本发明具体涉及一种化纤弹力面料的超精细平网印花生产工艺，具体是一种超精细平网印花工艺。

背景技术

平网印花化纤弹力面料(涤纶或锦纶和氨纶混纺面料)，有缩水率小、尺寸稳定、免烫、耐气候性好、回弹性能优异，成衣能充分展示人体完美的曲线等特点,广受消费者欢迎，其主要用途为内衣、泳衣和运动面料。但常规的平网印花技术印制产品不同颜色之间有明显的颜色相互渗化、叠色线过粗等问题，使整体花型效果看起来模糊、不够精细，高档次印花产品要求印花精度高、线条清晰明朗、立体感强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超精细平网印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超精细平网印花工艺，包括以下步骤：调整印花色浆配方，使用调整后的印花色浆通过平网印花机将图案印制在面料上，将面料送入烘干机内烘干，然后通过连续挂式蒸化机进行蒸化处理，将蒸化的面料放入连续水洗机中水洗、固色、烘干，最后进行热定型。

其特征在于，所述调整色浆配方，包括以下步骤：

1.印花色浆中添加柠檬酸调节pH值，柠檬酸用量范围为：4％--6％；

2.印花色浆中添加吸湿助溶剂尿素，吸湿助溶尿素用量范围为5％-8％；

3.加水调节印花色浆粘度，色浆的粘度范围为30000-50000mpa.s；

所述蒸化处理，包括以下步骤：

1.调整蒸化机蒸汽进气流量范围为：800--1000Kg/h；

2.控制蒸化机蒸化环挂长范围为：40％--80％；

3.控制蒸化机速度为：8米/分钟--15米/分钟。

更进一步的方案：所述面料为化纤弹力面料。

更进一步的方案：所述蒸化处理采用连续挂式蒸化机。

更进一步的方案：所述蒸化温度范围为：80-140度，蒸化气压为0.3-0.5MPa。

更进一步的方案：所述固色温度范围为：60-75℃，水洗温度范围为：50-60℃。

本发明的有益效果：本发明通过从印花色浆配制工艺和印花布蒸化工艺着手，调整色浆配方和印花布蒸化温度、速度、挂长，克服目前化纤平网印花容易出现颜色相互渗化、产生叠色线过粗的技术难题，做到线条清晰无毛边，印花精度高，叠色线接近数码印花叠色线精度，线条清晰明朗，色块相互渗化小，层次分明，立体感强。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。