[发明专利]一种节能减排的导热油炉系统

权利要求书

1.一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于，包括：

导热油炉主体，用于导热油的加热和储存；

储油层，用于导热油炉主体内部导热油的具体储存；

高温烟气层，用于暂时储存高温烟气；

引烟风机，用于将导热炉主体内部燃烧后产生的高温烟气进行搬运和移动，将其从导热炉年主体内部搬运到高温烟气层的内部；

烟气过滤管，用于高温烟气运输时进行过滤；

第一热油泵，用于将热油运输至带加热物体内部；

第二热油泵，用于将预热后的热油抽回到储油层；

烟气运输管，用于将高温烟气层的烟气运输到预热罐的内部；

预热罐，用于将换热后的热油进行预热；

热油过滤管，用于将换热后的热油进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述导热油炉主体的一侧安装有燃烧器，且导热油炉主体的内部设置有燃烧腔，所述导热油炉主体的外侧连接有加料门，且加料门和导热油炉主体之间存在密封隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述导热油炉主体的输入端连接有总控制器，且导热油炉主体的外侧分别安装有压力显示表、泄压阀、温控器，所述导热油炉主体安装有贯穿储油层的温度传感器，所述温度传感器、温控器、泄压阀皆与总控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述储油层位于导热油炉主体的内部，所述高温烟气层位于储油层的外侧，且高温烟气层的外侧连接有保温层，所述储油层和高温烟气层的内部皆连接有引烟管，且引烟管位于引烟风机的正下方，所述引烟风机的数量为两组，两组所述引烟风机关于导热油炉主体的纵向中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述烟气过滤管安装在烟气运输管的外侧，且烟气过滤管的内部填充有石英砂、活性炭等过滤媒介，所述烟气过滤管和烟气运输管的数量皆为两组，两组所述烟气过滤管的外侧还连接有控制阀，且两组所述烟气过滤管的一端与预热罐活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述预热罐的内部设置有预热腔，且预热腔的外侧安装有加热层，所述加热层的内部填充有电加热丝，且加热层的外侧设置有烟气层，所述烟气运输管贯穿预热罐并延伸至烟气层的内部。

7.根据权利要求3所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述预热罐的外侧安装有压力显示表，且压力显示表的一侧安装有泄压阀，所述预热罐的外侧的底端安装有温度传感器，且温度传感器的一侧安装有温控器，所述温控器、温度传感器、泄压阀皆与总控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于：所述热油过滤管的内部设置有过滤网，且过滤网有耐高温金属材质构成，所述过滤网的数量为多组，多组所述过滤网的外侧皆设置有连接管，且连接管的一端与储油层活动连接，所述连接管的另一端与预热罐活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将燃烧媒介从加料门放置进入导热油炉主体内部，然后启动燃烧器，使得燃烧器对燃烧媒介进行加热燃烧，燃烧过程中产生的热量对储油层内部的导热油进行加热，而燃烧时产生的高温烟气，被引烟风机带动移动至高温烟气层的内部，高温烟气层位于储油层的外侧所以高温烟气又对导热油进行加热，而加热的温度和压力皆可以通过压力表和温度传感器得知；

步骤二：当导热油加热到一定温度的时候，第一热油泵将其抽出运输至袋加热物体的内部，导热油为带加热物体进行换热，换热完毕后导热油再进入预热罐的内部进行预热；

步骤三：引烟风机不断运行，所以高温烟气进入烟气运输管被烟气过滤管过滤后到达预热罐内部，将预热罐进行预热，而进入预热罐内部的导热油在被高温烟气预热的情况下再被电加热层进行预加热；

步骤四：预加热后的导热油再被第二热油泵运输重新到达导热油炉主体内部进行加热，而导热油再进入导热油炉之前会被热油过滤管进行过滤，减少内部杂质后再次进入储油层等待加热，投入加热循环。