[发明专利]一种喷涂设施的操作方法

说明书

本发明一种喷涂设施的操作方法属于加工技术领域，利用圆筒状的涂料储存罐在内部储存陶瓷隔热涂料、涂料储存罐的底部安装圆球状的混合器、混合器的左边通过尼龙软管与圆筒状的储气罐连接、混合器的右边通过尼龙软管与圆柱形的气阀及圆盘状雾化器的底部连接、蜗壳状加压泵的出口通过钢丝软管与圆柱形的水阀及雾化器的上方连接、雾化器的前端安装了圆筒状的喷管，工人在喷涂聚苯乙烯模具时、同时开启气泵及加压泵、储气罐通过尼龙软管将压缩气体压进混合器与陶瓷涂料混合后进入雾化器、加压泵将清水通过钢丝软管压入雾化器与陶瓷涂料进行混合后由压缩气体将其压入喷管喷出雾化涂料。

技术领域

本发明一种喷涂设施的操作方法属于加工技术领域。

背景技术

现有铸造企业在对聚苯乙烯模具表面喷涂陶瓷隔热层时，大都采用的是泥浆泵将陶瓷浆泵起后喷涂在模具的表面，此方法虽然喷涂速度较快、但是、泥浆泵及管道在喷涂完毕过后需要彻底进行清洗、以免影响下次使用，泥浆泵及管道在清洗过程中需要消耗大量清水、且费工费时、浪费水源，因此需要一种免清洗的喷涂设施出现。

发明内容

本发明一种喷涂设施的操作方法克服了上述困难，利用圆筒状的涂料储存罐在内部储存陶瓷隔热涂料、涂料储存罐的底部安装圆球状的混合器、混合器的左边通过尼龙软管与圆筒状的储气罐连接、混合器的右边通过尼龙软管与圆柱形的气阀及圆盘状雾化器的底部连接、蜗壳状加压泵的出口通过钢丝软管与圆柱形的水阀及雾化器的上方连接、雾化器的前端安装了圆筒状的喷管，工人在喷涂聚苯乙烯模具时、同时开启气泵及加压泵、储气罐通过尼龙软管将压缩气体压进混合器与陶瓷涂料混合后进入雾化器、加压泵将清水通过钢丝软管压入雾化器与陶瓷涂料进行混合后由压缩气体将其压入喷管喷出雾化涂料。

一种喷涂设施包括涂料储存罐1、混合器2、储气罐3、加压泵电机4、进水管5、钢丝软管6、尼龙软管7、水阀8、气阀9、雾化器10、喷管11、提手12、气泵电机13、加压泵14、配电箱15、电源线16；

所述涂料储存罐为圆筒状，底部向下设置了锥形漏斗、漏斗的底部设置了圆球状的混合器、漏斗底部的顶端延伸至混合器内部的中心并且设置了5-10mm的圆孔，底部的边缘均匀设置了四根圆柱形的支架；

所述储气罐为中空圆柱形，上面设置了圆柱形的气泵电机及长方形的气泵、气泵电机的中轴与气泵中轴连接、气泵的出气口通过圆形铜管及单向阀与储气罐连接，底部对称设置了四只圆形支撑轮，右侧面设置了圆柱形的阀门、阀门的出口通过圆形尼龙软管与混合器左边的入口连接；

所述加压泵电机为圆柱形，右边设置了蜗壳状的加压泵、加压泵电机的中轴与加压泵内部的叶轮中心连接、加压泵右边的入口与J型进水管连接、加压泵上方的出口与圆形钢丝软管的入口连接；

所述雾化器为中空圆盘状，左边的中心水平设置了中空圆柱形的喷管、喷管的上方设置了椭圆形的提手、喷管右边的顶端与雾化器的内部相通，上方向右设置了圆形的1/4中空弯管、弯管的下方与雾化器的内部相通并且向前倾斜、弯管的右边与圆柱形水阀的左边连接、水阀的右边与钢丝软管的出口连接，下方向右设置了圆形的1/4中空弯管、弯管的上方与雾化器的内部相通并且向后倾斜、弯管的右边与圆柱形气阀的左边连接、气阀的右边通过圆形尼龙软管与混合器右边的出口连接，右边的中心设置了椭圆形的提手；

所述配电箱为长方形，通过电源线与加压泵电机及气泵电机连接。