[发明专利]一种光气分解规整填料催化剂和制备方法及一种含光气尾气处理装置和处理方法

权利要求书

1.一种光气分解规整填料催化剂，其特征在于，包括上底盘和下底盘，以及一组固定在上、下底盘之间的组件A和组件B，其中组件A和组件B平行交错排列，数量比为1:1-10；

所述的组件A为条形波纹填料片，其外表面包裹丝网，所述丝网中装填有硅酸铝负载氮化硅型催化剂颗粒，以光气分解规整填料催化剂总质量计，其填充量为1-20%；所述氮化硅在载体硅酸铝上的单位体积负载量为10-55％；

所述的组件B为条形规整填料片。

2.根据权利要求1所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述组件A和组件B，数量比为1:2-5。

3.根据权利要求1所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述硅酸铝负载氮化硅型催化剂颗粒，以光气分解规整填料催化剂总质量计，其填充量为2-10%。

4.根据权利要求1所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述的组件A 采用的条形波纹填料片，波纹角度为30-60°；材质为耐酸碱腐蚀的陶瓷、PVDF和PP中的至少一种；

所述包裹组件A的丝网材质为PP、PVC、尼龙中的至少一种，丝网网孔为100～120目；

所述硅酸铝负载氮化硅型催化剂颗粒，粒径为0.5-20mm，比表面积为150-800m²/g，孔径为5-120nm；催化剂强度为2-16N/cm²；

所述的组件B采用的条形规整填料片选自条形开窗导流式填料片或条形孔板波纹填料片；材质为耐酸碱腐蚀的陶瓷、PVDF、PP。

5.根据权利要求4所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述的组件A材质为PVDF；所述包裹组件A的丝网材质为尼龙材质；所述的组件B材质为PVDF。

6.根据权利要求4所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述硅酸铝负载氮化硅型催化剂颗粒，粒径为2-6mm；比表面积为350-600m²/g；孔径为10-50nm；氮化硅在硅酸铝上的单位体积负载量为25-40%；催化剂强度为5-10 N/cm²。

7.根据权利要求1所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述的上、下底盘形状为圆形，直径范围600-1200mm，材质为PVDF；

所述光气分解规整填料催化剂的高度为500-800mm，组件A、组件B的长度均控制在其两端不超出底盘边缘。

8.根据权利要求1所述的光气分解规整填料催化剂，其特征在于，所述组件A和组件B均布在底盘上，其中组件A和组件B的间距为 25-60mm。

9.一种权利要求1-8任一项所述光气分解规整填料催化剂的制备方法，其特征在于，步骤包括：

1）将氮化硅纳米颗粒、硅酸酯、铝盐、水、分散剂及粘结剂混合均匀，干燥至含水量小于2wt%后挤出成型，于N₂氛围下在马弗炉中升温至500-700℃炭化1-3h后，继续升温至1200-1500℃煅烧3-6h，然后降至室温，依次经过酸洗、水洗后，干燥至恒重，得硅酸铝负载氮化硅型催化剂颗粒；

2）将硅酸铝负载氮化硅型催化剂颗粒装填在丝网中，并包裹在条形波纹填料片的表面，将丝网缝合后制成组件A；然后与组件B的条形规整填料片，按照比例平行交错排列在下底盘上，固定后再覆盖上底盘，组合成光气分解规整填料催化剂。