[发明专利]一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵及其计量方法在审

专利信息
申请号: 201911270373.X 申请日: 2019-12-11
公开(公告)号: CN112943600A 公开(公告)日: 2021-06-11
发明(设计)人: 顾家华 申请(专利权)人: 顾家华
主分类号: F04C2/10 分类号: F04C2/10;F04C11/00;F04C15/00;F04C14/08;F04C14/06;F04C14/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200333 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 低速 容积 泄漏 摆线 计量 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:由泵体(1)、减速机(2)、电动机(3)、变频器(4)、电控箱(5)等组成,所述的泵体(1),有泵壳(10)、泵盖(11)、内轮(12),外轮(13)、密封一(14)、密封二(15)、密封三(16);

所述的泵壳(10)的圆周壁上有进料口(17)和出料口(18);

所述的泵壳(10)的内侧端部固定有偏心轴(101)用来安装内轮(12),泵壳(10)与内轮(12)的端面之间有密封一(14);

所述的内轮(12)为从动轮,其外侧套有的外轮(13)为主动轮,内轮(12)与外轮(13)的端面之间有密封二(15);

所述的外轮(13)后侧固定有轴套(131),轴套(131)上套有泵盖(11),泵盖(11)与外轮(13)的端面之间有密封三(16);

所述的轴套(131)与泵盖(11)之间有油封(20)和轴承(30)和挡圈(40)按顺序排列,轴套(131)的轴孔可连接减速机1的输出轴;

所述的泵盖(11)与泵壳(10)之间有密封圈(50),泵盖(11)与泵壳(10)的连接采用紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封一(14)是与泵壳1内径相互一致的偏心圆垫。

3.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封二(15)是与外轮13齿槽镶嵌的凹槽齿形圆垫。

4.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封三(16)是与外轮13外径或泵壳10内径相互一致的同心圆圆垫。

5.根据权利要求1和权利要求2所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封一(14)是四氟乙烯材质。

6.根据权利要求1和权利要求3所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封二(15)是四氟乙烯材质。

7.根据权利要求1和权利要求4所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封三(16)是四氟乙烯材质。

8.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:由泵体(1)、减速机(2)、电动机(3)等直接组成。

9.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的偏心轴(101)与内轮(12)之间可以有轴承。

10.一种可超低速大容积摆线计量泵的计量方法,其特征在于:所述的计量控制方法,是一种将水溶性浆料的液固混合物料,在限量限速输送物料的自动化连续作业中,对其实时动态的持续定速定量给(喂)料的控制方法,包括以下工艺步骤和工艺参数:

工艺步骤

a0.按照工序要求的单位时间进料量Vo,得出外轮(13)即主动轮的初定转速No对应的变频器(4)输出电源频率初值fo;

a1.开机供电,打开进料阀;

a2.设置变频器(4)输出电源频率初值fi=fo;

a3.接通电动机(3)与变频器(4)输出频率fi电源;

a4.电动机(3)以频率fi电源运行驱动减速机(2)带动外轮(13)即主动轮以转速Ni旋转;

a5.如果是增量请求Z则fi=fi+0.01×n、其中n为整数[1,5]并跳转a4,否则继续a6;

a6.如果是减量请求J则fi=fi-0.01×n、其中n为整数[1,5]并跳转a4,否则继续a7;

a7.如果是停机请求T则a10,否则a8;

a8.如果是暂停计量请求JT则电动机(3)断开频率fi电源、并继续a9,否则跳转a4;

a9.如果是恢复计量请求JF则跳转a3,否则a7;

a10.关闭进料阀,切断供电,停机;

工艺参数

1)Vo:单位时间给喂料计量容积Vo,量纲:m1/min;

2)No:摆线外轮(13)即主动轮的初始转速No,量纲:r/min;

3)Ni:摆线外轮(13)即主动轮的当前转速Ni,量纲:r/min;

4)fo:变频器(4)初始频率fo,量纲:Hz;

5)fi:变频器(4)当前频率fi,量纲:Hz;

6)Z:下道工序用料增加的增量请求信号Z=1为有,Z=0为无,其中1或0为下道工序监测仪器的电接点触点开合信号;

7)J:下道工序用料减少的减量请求信号J=1为有,J=0为无,其中1或0为下道工序监测仪装置的电接点触点开合信号;

8)T:正常工作停机;

9)JT:下道工序暂缓计量供料的停泵请求;

10)JF:下道工序恢复计量供料的开泵请求;

11)V:主动轮转动一周的计量给料容积,

即V=m×h1×h2×h3,

其中,m为主动轮即外轮(13)的齿数,

h1为从动轮即内轮(12)节圆的齿宽,

h2为从动轮即内轮(12)的齿高,

h3为从动轮即内轮(12)的齿厚;

12)Nj:减速机(2)额定转速,

即Nj=Nr/b,

其中,Nr为电动机(3)的额定转速,

b为减速机(2)输入转速与输出转速之比;

13)fr:减速机(2)输出轴转动1转/分钟对应的变频器(4)变频的频率Hz,

即fr=50/Nj=50×b/Nr,我国采用供电频率为50Hz;

14)No=Vo/V;

15)fo=fr×No;

16)fi=fi+0.01×n,式中n为整数[1,5];

17)fi=fi-0.01×n,式中n为整数[1,5]。

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