[发明专利]一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵及其计量方法在审
申请号: | 201911270373.X | 申请日: | 2019-12-11 |
公开(公告)号: | CN112943600A | 公开(公告)日: | 2021-06-11 |
发明(设计)人: | 顾家华 | 申请(专利权)人: | 顾家华 |
主分类号: | F04C2/10 | 分类号: | F04C2/10;F04C11/00;F04C15/00;F04C14/08;F04C14/06;F04C14/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200333 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低速 容积 泄漏 摆线 计量 及其 方法 | ||
1.一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:由泵体(1)、减速机(2)、电动机(3)、变频器(4)、电控箱(5)等组成,所述的泵体(1),有泵壳(10)、泵盖(11)、内轮(12),外轮(13)、密封一(14)、密封二(15)、密封三(16);
所述的泵壳(10)的圆周壁上有进料口(17)和出料口(18);
所述的泵壳(10)的内侧端部固定有偏心轴(101)用来安装内轮(12),泵壳(10)与内轮(12)的端面之间有密封一(14);
所述的内轮(12)为从动轮,其外侧套有的外轮(13)为主动轮,内轮(12)与外轮(13)的端面之间有密封二(15);
所述的外轮(13)后侧固定有轴套(131),轴套(131)上套有泵盖(11),泵盖(11)与外轮(13)的端面之间有密封三(16);
所述的轴套(131)与泵盖(11)之间有油封(20)和轴承(30)和挡圈(40)按顺序排列,轴套(131)的轴孔可连接减速机1的输出轴;
所述的泵盖(11)与泵壳(10)之间有密封圈(50),泵盖(11)与泵壳(10)的连接采用紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封一(14)是与泵壳1内径相互一致的偏心圆垫。
3.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封二(15)是与外轮13齿槽镶嵌的凹槽齿形圆垫。
4.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封三(16)是与外轮13外径或泵壳10内径相互一致的同心圆圆垫。
5.根据权利要求1和权利要求2所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封一(14)是四氟乙烯材质。
6.根据权利要求1和权利要求3所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封二(15)是四氟乙烯材质。
7.根据权利要求1和权利要求4所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的密封三(16)是四氟乙烯材质。
8.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:由泵体(1)、减速机(2)、电动机(3)等直接组成。
9.根据权利要求1所述的一种可超低速大容积无泄漏摆线计量泵,其特征在于:所述的偏心轴(101)与内轮(12)之间可以有轴承。
10.一种可超低速大容积摆线计量泵的计量方法,其特征在于:所述的计量控制方法,是一种将水溶性浆料的液固混合物料,在限量限速输送物料的自动化连续作业中,对其实时动态的持续定速定量给(喂)料的控制方法,包括以下工艺步骤和工艺参数:
工艺步骤
a0.按照工序要求的单位时间进料量Vo,得出外轮(13)即主动轮的初定转速No对应的变频器(4)输出电源频率初值fo;
a1.开机供电,打开进料阀;
a2.设置变频器(4)输出电源频率初值fi=fo;
a3.接通电动机(3)与变频器(4)输出频率fi电源;
a4.电动机(3)以频率fi电源运行驱动减速机(2)带动外轮(13)即主动轮以转速Ni旋转;
a5.如果是增量请求Z则fi=fi+0.01×n、其中n为整数[1,5]并跳转a4,否则继续a6;
a6.如果是减量请求J则fi=fi-0.01×n、其中n为整数[1,5]并跳转a4,否则继续a7;
a7.如果是停机请求T则a10,否则a8;
a8.如果是暂停计量请求JT则电动机(3)断开频率fi电源、并继续a9,否则跳转a4;
a9.如果是恢复计量请求JF则跳转a3,否则a7;
a10.关闭进料阀,切断供电,停机;
工艺参数
1)Vo:单位时间给喂料计量容积Vo,量纲:m1/min;
2)No:摆线外轮(13)即主动轮的初始转速No,量纲:r/min;
3)Ni:摆线外轮(13)即主动轮的当前转速Ni,量纲:r/min;
4)fo:变频器(4)初始频率fo,量纲:Hz;
5)fi:变频器(4)当前频率fi,量纲:Hz;
6)Z:下道工序用料增加的增量请求信号Z=1为有,Z=0为无,其中1或0为下道工序监测仪器的电接点触点开合信号;
7)J:下道工序用料减少的减量请求信号J=1为有,J=0为无,其中1或0为下道工序监测仪装置的电接点触点开合信号;
8)T:正常工作停机;
9)JT:下道工序暂缓计量供料的停泵请求;
10)JF:下道工序恢复计量供料的开泵请求;
11)V:主动轮转动一周的计量给料容积,
即V=m×h1×h2×h3,
其中,m为主动轮即外轮(13)的齿数,
h1为从动轮即内轮(12)节圆的齿宽,
h2为从动轮即内轮(12)的齿高,
h3为从动轮即内轮(12)的齿厚;
12)Nj:减速机(2)额定转速,
即Nj=Nr/b,
其中,Nr为电动机(3)的额定转速,
b为减速机(2)输入转速与输出转速之比;
13)fr:减速机(2)输出轴转动1转/分钟对应的变频器(4)变频的频率Hz,
即fr=50/Nj=50×b/Nr,我国采用供电频率为50Hz;
14)No=Vo/V;
15)fo=fr×No;
16)fi=fi+0.01×n,式中n为整数[1,5];
17)fi=fi-0.01×n,式中n为整数[1,5]。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征