[发明专利]用于真空热壳浇铸装置的二次及多次加料装置

说明书

本发明公开了一种用于真空热壳浇铸装置的二次及多次加料装置，所述二次及多次加料装置包括料筒，所述料筒的上部设有加料装置上盖，所述加料装置上盖上开设有加料口，所述加料口上装有加料口真空阀，所述料筒内设有沿周向方向均匀分布的若干块隔料栅，所述隔料栅的下部设有底圆板，所述底圆板上设有底圆板缺口，所述底圆板的上方沿料筒的轴向方向设有中心轴，所述中心轴从加料装置上盖中向上伸出并与手轮固定连接；所有隔料栅的内侧均与中心轴固定连接，所有隔料栅的外侧均与料筒内壁相接触；所述底圆板缺口的尺寸小于或等于相邻两个隔料栅之间相夹形成的扇形尺寸。

技术领域

本发明涉及金属浇铸技术领域，特别是涉及一种用于真空热壳浇铸装置的加料装置。

背景技术

真空浇铸，将在大气中熔炼的金属液，注入真空室内的模壳中浇铸成锭的方法，也叫真 空铸锭。可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。用此法可以生产要求很高 的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力 高、易于挥发损失的合金和高质量铸件，铸型不应含有挥发物。

目前，因为金属材料的熔炼与浇铸为两个工序，而现有的真空热壳浇铸装置很难实现熔 炼与浇铸分别保持真空且互不影响，浇铸的产品中难免出现气孔，而导致产品质量不稳定。 其中，如何保证加料时真空室仍能处于真空状态，也成为了亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于真空热壳浇铸装置的二次及多次加料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种用于真空热壳浇铸装置的二次及多次加料装置，所述二次及多次加料装置包括料筒， 所述料筒的上部设有加料装置上盖，所述加料装置上盖上开设有加料口，所述加料口上装有 加料口真空阀，所述料筒内设有沿周向方向均匀分布的若干块隔料栅，所述隔料栅的下部设 有底圆板，所述底圆板上设有底圆板缺口，所述底圆板的上方沿料筒的轴向方向设有中心轴， 所述中心轴从加料装置上盖中向上伸出并与手轮固定连接；所有隔料栅的内侧均与中心轴固 定连接，所有隔料栅的外侧均与料筒内壁相接触；所述底圆板缺口的尺寸小于或等于相邻两 个隔料栅之间相夹形成的扇形尺寸。

其中，所述加料导向管上设有筒体隔离真空阀。

其中，所述真空热壳浇铸装置包括带有熔炼真空室的熔炼真空罐及带有浇铸真空室的浇 铸真空罐，所述熔炼真空罐及浇铸真空罐之间通过真空截止导流装置相连通，所述熔炼真空 罐上安装有二次及多次加料装置和金属成分均匀搅拌装置，所述二次及多次加料装置的下端 为加料导向管，所述加料导向管的出口位于所述熔炼炉的正上方。

其中，所述熔炼真空罐内设有熔炼炉，所述金属成分均匀搅拌装置的下方连有石墨搅拌 棒，所述石墨搅拌棒位于熔炼真空室内。

其中，所述熔炼真空罐上远离所述浇铸真空罐的一端设有熔炼真空罐盖；所述熔炼真空 罐上设有浇铸真空罐上盖。

其中，所述浇铸真空罐设置于罐体移动小车上，所述罐体移动小车可沿小车轨道移动。

其中，所述浇铸真空罐内设有浇铸圆盘，所述浇铸圆盘上放置有热模壳。

同现有技术相比，本发明的突出效果在于：

本发明的二次及多次加料装置可以在保证熔炼真空室真空状态的前提下，向熔炼炉内添 加多种熔炼所需原材料。其中，采用本发明二次及多次加料装置的真空热壳浇铸装置可以保 持金属液在熔炼、加料浇铸过程中所处的真空状态不被破坏，保证产品质量。

下面结合附图说明和具体实施例对本发明的用于真空热壳浇铸装置的二次及多次加料装 置作进一步说明。

附图说明

图1为真空热壳浇铸装置的主视图；

图2为图1中“A-A”方向的截面视图；