[发明专利]一种高强度耐冲击压板及包括上述压板的切削刀头组件

说明书

本发明公开了一种高强度耐冲击压板和一种切削刀头组件，通过加大冲击压板压紧头定位尺寸，增大其磨损量，提升压板寿命且压板压紧头定位尺寸增大后磨损严重容易发现可及时更换，降低压板磨损严重失效时发生爆刀情况；此外，优化压板形状在其压板尾部设置有刀片限位凸起，在切削刀头组件组装后，螺栓置紧后，压板通过刀片限位凸起对刀片产生高强度压力，保证刀片在加工中的稳定性及可靠性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高强度耐冲击压板及包括上述压板的切削刀头组件。

背景技术

高强度耐冲击压板用于固定切削刀片，现车削加工所使用杆均配备压板使用，其保证刀片在加工过程可靠性，确保产品质量稳定性。

现有压板在实际加工中寿命较低寿命为3200件/个，现有压板材质选材存在不合理情况，压紧头定位尺寸较小，在压紧时，定位面积小，造成加工稳定性差，在高速切削时受铁屑冲击磨损较快，急剧缩短压板寿命，造成压板寿命短存在经常爆刀缺陷。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高强度耐冲击压板。

本发明提出的一种高强度耐冲击压板，包括：压板本体；

压板本体中部设有竖直贯穿的安装通孔，压板本体底部设有定位凸起和压紧台，定位凸起和压紧台分别位于所述安装通孔两侧，压紧台底部设有压紧面和刀片限位凸起。

优选地，压板本体表面具有加强层。

优选地，压板本体顶部设有从端部向中部延伸的容纳槽，所述安装通孔位于所述容纳槽底部。

优选地，刀片限位凸起位于所述压紧面远离定位凸起一侧。

本发明还提出一种切削刀头组件，包括：安装刀座、切削刀片、紧固螺栓和上述的高强度耐冲击压板。

优选地，刀座上设有依次设置的刀片安装位、螺栓安装孔、定位槽，切削刀片位于所述刀片安装位上，压板本体位于刀片上方，定位凸起与所述定位槽配合，压紧台的压紧面抵靠切削刀片顶部，切削刀片顶部设有与所述刀片限位凸起配合的限位槽，紧固螺栓一端穿过压板本体上的所述安装通孔与刀座上的所述螺栓安装孔螺纹配合。

本发明中，所提出的高强度耐冲击压板和切削刀头组件，通过加大冲击压板压紧头定位尺寸，增大其磨损量，提升压板寿命且压板压紧头定位尺寸增大后磨损严重容易发现可及时更换，降低压板磨损严重失效时发生爆刀情况；此外，优化压板形状在其压板尾部设置有刀片限位凸起，在切削刀头组件组装后，螺栓置紧后，压板通过刀片限位凸起对刀片产生高强度压力，保证刀片在加工中的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种高强度耐冲击压板的侧视结构示意图。

图2为本发明提出的一种高强度耐冲击压板的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种切削刀头组件的俯视结构示意图。

图4为本发明提出的一种切削刀头组件的局部配合截面示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，图1为本发明提出的一种高强度耐冲击压板的侧视结构示意图，图2为本发明提出的一种高强度耐冲击压板的俯视结构示意图，图3为本发明提出的一种切削刀头组件的俯视结构示意图，图4为本发明提出的一种切削刀头组件的局部配合截面示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种高强度耐冲击压板，包括：压板本体1；

压板本体1中部设有竖直贯穿的安装通孔，压板本体1底部设有定位凸起11和压紧台12，定位凸起11和压紧台12分别位于所述安装通孔两侧，压紧台12底部设有压紧面和刀片限位凸起13。