[发明专利]一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法

权利要求书

1.一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤1，混矿：

取贫杂高硅低铜铜精矿和贫杂高硅低硫铜精矿，向其中加入富铜高硫矿和渣精矿，混合均匀获得复合矿，其中：

贫杂高硅低硫铜精矿包括元素及质量百分含量为 Cu 15.16-20.39%，S 16.35-18.96%，Fe 14.07-16.33%，SiO₂ 29.12-33.47%，Al₂O₃ 4.49-6.18%，CaO 2.0-3.4%，MgO0.85-1.04%，余量其他；

贫杂高硅低铜铜精矿包括元素及质量百分含量为 Cu 9.56-13.90%，S 20.11-22.42%，Fe 20.53-22.71%，SiO₂ 25.58-27.35%，Al₂O₃ 6.26-8.29%，CaO 1.9-3.1%，MgO 1.38-1.85%，余量其他；

富铜高硫矿包括元素及质量百分含量为 Cu 21.49-25.48%，S 32.32-33.79%，Fe27.32-27.65%，SiO₂ 5.98-8.22%，Al₂O₃ 0.78-2.48%，CaO 0.66-1%，MgO 0.54-2.74%，余量其他；

复合矿中包括组分及质量百分含量为：高硅低硫铜精矿10-64%，高硅低铜铜精矿≤44%，富铜高硫矿29-42%和渣精矿4-10%；并向复合矿中加入CaO，所述CaO质量占比为复合矿的2.15-4.5%；

步骤2，富氧侧吹熔炼：

将复合矿加入侧吹炉中，并加入燃料，进行熔炼，熔炼温度为1250-1290℃，熔炼过程中，持续向侧吹炉内鼓入富氧空气，喷吹流量为17000-23000Nm³/h，控制铜冶炼渣温度为1100-1185℃，以保证渣低含铜量，获得冰铜液和铜冶炼渣，其中，所述的富氧空气浓度为72-84%，燃料加入质量为复合矿质量的3.6-6.8%，获得的冰铜液和铜冶炼渣根据比重不同进行澄清分离，冷却后，获得冰铜和水淬渣，冰铜品位为58-67.31%，水淬渣中铜含量为0.42-0.52%，水淬渣中磁性铁含量为2.8-4.8%，横膈膜厚度为40-84mm。

2.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，渣精矿包括元素及质量百分含量为Cu 21-25%，S 4-5%，Fe 30-32%，SiO₂ 17-18%，Al₂O₃0.78-2.48%，CaO 0.66-1%，MgO 0.54-2.74%，余量其他。

3.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，复合矿SiO₂含量为17.9-24%，Al₂O₃含量为4-6%，Fe含量为19-23.4%。

4.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤2中，侧吹炉设有冰铜排放口和渣排放口，与侧吹炉相连的前床东西两侧为铬刚玉砖砌筑，工作层耐火砖厚度为780mm，保温层厚度为70mm，端墙表面设有平板水套，冷却降温，铜水套下部与炉缸过渡段为镁铬质耐火材料；

侧吹炉冰铜排放口为150mm×150mm虹吸通道；

侧吹炉渣排放口材质为Al₂O₃－Cr₂O₃耐火材料。

5.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤2中，当铜冶炼温度低于1100℃时，通过电炉送电进行升温控制。