[发明专利]一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，具体步骤如下：S1:将筋板焊接在侧板表面，形成侧板组件；S2:将所述侧板组件安装至箱体；S3:将所述侧板组件与所述箱体焊接；S4:焊接完毕后，将所述筋板从所述侧板组件表面取下。本发明的目的在于提供一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，在侧板上临时焊接筋板构成侧板组件，以此增加侧板组件的刚度，减小侧板焊接变形。

技术领域

本发明涉及垃圾箱制造技术领域，具体涉及一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺。

背景技术

薄板焊接应用广泛，薄板具有重量轻、工艺性能好和连接方便等优点，但由于薄板自身拘束度小，刚度小，在焊接时变形较大，容易发生横向收缩、纵向收缩、回转变形和弯曲变形等，严重时会由于失稳而产生波浪变形，且不易矫正，特别是对于不锈钢等一些膨胀系数较大的材料，变形更为严重。

目前，垃圾箱制造过程中，侧板多为薄板，在焊接时发生变形，影响了侧板本身的使用性能及制造精度，严重的变形无法满足垃圾箱的制造。

发明内容

本发明提供一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，用以解决现有垃圾箱侧板焊接时容易发生变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，具体步骤如下：

S1:将筋板焊接在侧板表面，形成侧板组件；

S2:将所述侧板组件安装至箱体；

S3:将所述侧板组件与所述箱体焊接；

S4:焊接完毕后，将所述筋板从所述侧板组件表面取下。

优选的，在执行步骤S1前，包括将待焊侧板使用夹具夹紧。

优选的，所述筋板表面与所述侧板表面垂直。

优选的，所述筋板与所述侧板之间采用点焊方式焊接。

优选的，所述筋板包括第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第五筋板、第六筋板、第七筋板、第八筋板、第九筋板、第十筋板、第十一筋板，所述第一筋板设置在所述侧板中心，所述第二筋板设置在所述第一筋板上方，所述第三筋板设置在所述第一筋板下方，所述第四筋板设置在所述第一筋板右侧，所述第五筋板设置在所述第四筋板上方，所述第六筋板设置在所述第四筋板下方，所述第七筋板设置在所述第一筋板左侧，所述第八筋板设置在所述第七筋板上方，所述第九筋板设置在所述第七筋板下方，所述第十筋板设置在所述侧板右侧且与所述侧板长边成一定夹角，所述第十一筋板设置在所述第十筋板下方且与所述第十筋板平行。

优选的，在步骤S1中，依次焊接第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第五筋板、第六筋板、第七筋板、第八筋板、第九筋板、第十筋板、第十一筋板。

优选的，所述筋板与所述侧板焊接位置无铁锈、氧化皮、油污、水分。

优选的，在步骤S4中，需使用手持切割机切割焊点将所述筋板与所述侧板分离。

优选的，所述焊点需使用打磨机打磨平整。

优选的，还包括以下焊接参数：

焊接时采用氩气和二氧化碳混合气体作为保护气体，混合气体中二氧化碳含量占10％，氩气含量占90％。

焊接采用ER50-6焊丝，规格Φ1.0(mm)的桶装或盘装焊丝作为焊材。

焊接电流200-220A,焊接电压20-24V，气体流量17～25升/分，焊丝干伸长度15～18mm。