[发明专利]一种药丸生产用全自动无菌制粒机

说明书

本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种药丸生产用全自动无菌制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的内壁上设置有预处理架，预处理架的顶面开设有混合仓，混合仓的内部设置有混合组件，混合仓的底面插接有第一卸料阀管，制粒机本体的顶板上设置有投料斗，预处理架的底面上开设有机仓；有益效果为：本发明提出的药丸生产用全自动无菌制粒机将混合搅拌、挤压成条、切割定型以及灭菌干燥设备整合为一体，实现药丸生产的连续性工作，减少料物加工过程中的转移次数，从而减少料物与外界接触的时间，通过紫外线灭菌灯灭菌后，提升药丸产品的无菌性能。

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种药丸生产用全自动无菌制粒机。

背景技术

药丸其外观为规则的球形。制备方法有塑制法、泛制法和滴制法，其中塑制法产量最大，是工业化生产的主要方法。其方法是：制备具有塑性的物料(软材)，然后制成具有一定直径的条状，而后切割成与丸条直径相等的短段，然后滚(搓)圆。其工业化制备一般由制丸机及其相应的模具进行，特点是将物料混和均匀，通过搅拌挤压通过孔板制备丸条，然后通过一对具有相对凹槽的滚轮制丸刀切割和水平向挫动，使丸条被切割成为球形并挫；

现有技术中，药丸在制作过程中，需要多种设备协同工作，如料物的混合搅拌、挤压成条、切割定型以及灭菌干燥，多种工序间无法实现连续作业，使得各个工序加工后对加工料物进行多次转移，转移过程中会导致料物表面粘附大量灰尘，从而不便于药丸的无菌加工，且多次转移降低了药丸加工的整体效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药丸生产用全自动无菌制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药丸生产用全自动无菌制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体的内壁上设置有预处理架，所述预处理架的顶面开设有混合仓，所述混合仓的内部设置有混合组件，混合仓的底面插接有第一卸料阀管，制粒机本体的顶板上设置有投料斗，预处理架的底面上开设有机仓，所述机仓的内部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的轴体上套设有封板，所述封板的底端设置有连接块，所述连接块固定在压板的顶面上，制粒机本体的内壁上设置有网孔板，所述网孔板的内环面连接有散料架，所述散料架的表面设置有切割组件，制粒机本体的内壁上设置有导料围板，所述导料围板的底面铰接有振动架，所述振动架的底面设置有振动电机，振动架的底面插接有第二卸料阀管，且振动架的底面铰接有网架，所述网架固定在制粒机本体的底板上，制粒机本体的内壁上设置有紫外线灭菌灯，制粒机本体的底板上设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有微型电动液压缸，所述微型电动液压缸的轴体底端设置有塞板，所述塞板插接在出料口中，所述出料口插接在制粒机本体的底板上，出料口的内壁上设置有承载架，所述承载架的表面设置有螺旋输料组件。

优选的，所述混合仓呈圆形柱体结构，混合仓的底面自边缘至圆心向下倾斜设置，混合组件包括搅拌电机，搅拌电机固定在制粒机本体的顶板上，搅拌电机的轴体上设置有搅拌板。

优选的，所述机仓呈圆形柱结构，机仓设置有两个，两个机仓关于第一卸料阀管对称分布，封板呈圆环形结构，封板的底面开设有指槽，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布。

优选的，所述压板呈环形板状结构，压板的顶面自外环至内环向下倾斜设置，且压板的内环面和压板的外环面上均设置有密封圈，网孔板呈环形板状结构，散料架呈框体结构，散料架的顶面自边缘至中心向上突出设置。

优选的，所述切割组件包括切割电机，切割电机固定在散料架的框体顶板上，切割电机的轴体上套设有切割刀，导料围板呈环形结构，导料围板的内环呈圆台形结构。

优选的，所述振动电机的外侧套设有防护罩，防护罩固定在振动架的底面上，振动架的侧壁上设置有橡胶缓冲垫，紫外线灭菌灯设置有多个，多个紫外线灭菌灯沿着制粒机本体的内壁排列分布。