[发明专利]一种一次成型的可透气压铸装置

说明书

本发明涉及铸具技术领域，且公开了一种一次成型的可透气压铸装置，包括壳体，壳体的左侧面设有入料口，壳体的内部固定安装有入料管，入料管的顶部设有一号调节槽，一号调节槽的内部的下方设有调节块，调节块的顶部设有一号套筒，一号套筒顶部设有一号涡轮，一号涡轮的顶部设有一号轴杆，一号涡轮的左侧设有二号涡轮，二号涡轮的左侧设有二号轴杆，外壳的顶部设有电机箱，入料管的右侧设有模具，模具的顶部设有出气管，出气管的右侧设有二号调节槽，二号调节槽的底部设有一号活动板，一号活动板的左侧设有贯穿出气管的阀门。该新型结构利用涡轮的组合使用，使得密封、浇筑、出气的工作方式更加简单快捷，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种一次成型的可透气压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的压铸模具，在浇筑材料时因浇筑结构设计过于复杂，导致浇筑密封性较差，造成金属液体在浇筑过程容易过早冷却，同时缺乏透气性，不方便浇筑后的冷却，影响了铸件的压铸质量，导致铸件成品不合格，大大损失了成本经济，并且入料时，多于的残渣易粘连在入料口，冷却后难以处理，故此我们提出了一种一次成型的可透气压铸装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次成型的可透气压铸装置，具备密封性强、可调节透气、残留清理等优点，解决了现有技术密封性差、缺乏透气性、残留不方便清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性强、可调节透气、残留清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种一次成型的可透气压铸装置，包括壳体，所述壳体的左侧面固定连接有入料口，壳体的内部固定安装有有入料管，入料管的顶部且位于壳体的内部开设有一号调节槽，一号调节槽的内部的下方活动连接有调节块，调节块的顶部固定连接有一号套筒，一号套筒的顶部贯穿连接有一号螺杆，一号螺杆的顶部固定连接有一号涡轮，一号涡轮的顶部固定连接有一号轴杆，一号涡轮的左侧活动连接有二号涡轮，二号涡轮的左侧固定连接有二号轴杆，二号涡轮的左侧且位于二号轴杆的外侧活动套接有套环,套环的底部固定有支撑杆，套环的左侧且位于二号轴杆的外侧固定连接有蜗杆，蜗杆的顶部且位于一号调节槽的内部活动连接有一号转轴，一号轴杆的外侧固定套接有一号齿轮，一号转轴的顶部固定连接有一号转轮，一号调节槽的顶部且位于外壳的顶部固定连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有电动机，电动机转轴的外侧固定套接有二号转轮，入料管的右侧且位于壳体的内部固定连接有模具，模具的顶部固定连接有贯穿外壳顶部的出气管，出气管的右侧固定连接有二号调节槽，二号调节槽的底部活动连接有一号活动板，一号活动板的左侧固定连接有贯穿出气管的阀门，一号活动板的顶部活动连接有二号齿轮，二号齿轮的内部与二号调节槽之间活动连接有二号轴杆，二号齿轮的顶部活动连接有二号活动板，二号活动板的顶部且位于外壳的顶部开设有槽口，槽口的底部固定连接有滑槽，滑槽的顶部活动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有调节柱，入料口的顶部与一号调节槽之间固定连接有气筒，气筒的顶部固定连接有限位块，限位块的内部活动连接有贯穿顶部的二号套筒，二号套筒的内部固定连接有二号螺杆，二号套筒的顶部固定连接有与蜗杆相啮合的三号齿轮，二号套筒的底部固定连接有与气筒内径相对应的压块，三号齿轮的顶部与一号调节槽的左侧活动连接有L形支撑杆。

优选的，所述一号套筒与一号螺杆均设有相应的螺纹。

优选的，所述一号轴杆与二号轴杆另一端的外侧与外壳的内部均固定连接有轴承，用于一号轴杆与二号轴杆稳定转动。

优选的，所述一号转轮与二号转轮的外侧之间活动套接有皮圈，辅助转动。