[发明专利]一种耐水防腐型防锈漆的制备方法

权利要求书

1.一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将自制保护剂、防锈助剂、聚酰胺树脂、丙烯酸、聚甲基丙烯酸铵和去离子水投入搅拌机中在转速为1200～1500r/min的条件下搅拌30～40min制得预制混合液，将预制混合液、水、三聚磷酸铝、三乙胺、滑石粉投入搅拌机中，在转速为1000～1200r/min的条件下搅拌20～30min即得耐水防腐型防锈漆；

所述的自制保护剂的具体制备步骤为：

（1）将棉花与农作物秸秆投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入粉碎机中粉碎混合制得混合物料，将混合物料与质量分数为5～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌装置以120～150r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后静置5～6h制得固液混合物；

（2）将烧杯置于电阻加热套中，向烧杯中滴加质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液，滴加后将加热套温度升高至80～100℃，恒温加热60～80min制得反应浆液，将反应浆液与二氧化硅粉末按质量比为50:1投入反应釜中；

（3）向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，将反应釜内温度升高至280～300℃，恒温恒压反应100～120min制得热反应物，将热反应物投入烧杯中，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至9～10，将烧杯置于真空干燥箱中，在真空度为100～200Pa和温度为50～60℃的条件下静置2～3h制得自制保护剂；

所述的防锈助剂的具体制备步骤为：

（1）将混合物料与蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为80～100℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌50～60min制得混合液，将混合液与纤维素酶投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为32～36℃的温室中静置10～12h制得酶解反应物；

（2）将酶解反应物与质量分数为20～30%的硫酸溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至45～50℃，用搅拌器以600～700r/min的转速搅拌30～40min制得酸性反应液，向反应釜内加入酸性反应液质量3～5%的高锰酸钾粉末，用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌30～40min制得氧化反应液；

（3）将氧化反应液与氯化铝粉末投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡1～2h制得反应浆液，向三口烧瓶中加入铜粉，继续振荡3～5h，振荡后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次制得防锈助剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的自制保护剂为5～7份、防锈助剂为2～4份、聚酰胺树脂为15～18份、丙烯酸为10～12份、聚甲基丙烯酸铵为6～8份和去离子水为7～10份。

3.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制混合液为50～55份、水为6～10份、三聚磷酸铝为0.5～0.7份、三乙胺为0.3～0.5份、滑石粉为0.2～0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：自制保护剂的具体制备步骤（1）中所述的棉花与农作物秸秆的质量比为5:1。

5.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：自制保护剂的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为5～10%的盐酸的质量比为1:10。

6.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：自制保护剂的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中滴加的质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液的质量为固液混合物质量的20～25%。

7.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：防锈助剂的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与蒸馏水的质量比为1:5。

8.根据权利要求1所述的一种耐水防腐型防锈漆的制备方法，其特征在于：防锈助剂的具体制备步骤（1）中所述的混合液与纤维素酶的质量比为50:1。