[发明专利]一种双油缸大行程压力冲床

说明书

一种双油缸大行程压力冲床，包括设备机体、上油缸体、下油缸体和油箱，设备机体的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体，设备机体底部空腔的中部固定有下油缸固定板，下油缸固定板将下油缸体固定在底部空腔内，下油缸体上方的底部空腔顶部固定工作台板，工作台板的中间开设有轴孔，下油缸活塞顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体的顶部空腔内设置上油缸体，设备机体上顶部空腔的底部固定上油缸固定板，本发明采用双油缸对向行程，双油缸行程相反，可同时压紧产品和进行冲压作业，解决了冲压机床压紧与冲压行程不足的问题，简化了凸孔、翻边作业操作步骤，提高了生产效率的同时，保证了车间的安全运作。

技术领域

本发明涉及一种冲床，尤其涉及一种双油缸大行程压力冲床。

背景技术

冲床是现代制造业的先进基础加工装备，其原理是依靠机械系统或液压系统带动冲锤往复运动实现冲压。各种冲床中，以重载高速大行程冲床技术难度最大，生产最为困难。纯液压式冲床仅适用于小行程工况，传统的冲床多采用单个油缸冲压，配合相应的模具，具有单方向行程的特点，而对航天待冲孔产品的技术需要，有时要对冲孔进行翻边扩径处理，需要压紧和翻边冲孔作业同时进行，小行程单方向的液压式冲床很难满足压紧和冲压行程问题。

发明内容

本发明为解决上述冲压机床压紧和冲压行程的问题，提供了一种双油缸大行程压力冲床。

本发明所采取的技术方案：

一种双油缸大行程压力冲床，包括设备机体、上油缸体、下油缸体和油箱，设备机体呈“C”字形机架，设备机体的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体，设备机体底部空腔的中部固定有下油缸固定板，下油缸固定板将下油缸体固定在底部空腔内，下油缸体上方的底部空腔顶部固定工作台板，工作台板的中间开设有轴孔，下油缸活塞顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体的顶部空腔内设置上油缸体，设备机体上顶部空腔的底部固定上油缸固定板，上油缸固定板将顶部空腔内的上油缸体固定，上油缸固定板上上油缸体的四周开设有导向柱通孔，导向柱通孔内穿入有导向柱，四根导向柱的顶部共同固定一导向柱连接板，导向柱连接板的中间开设有上油缸体穿过的圆孔，上油缸体的下部处于上油缸固定板的下方，上油缸体内部的上油缸活塞向下伸出上油缸体，并在上油缸活塞的底端固定有滑块，滑块的上表面与四根导向柱的底部固定连接，上油缸体和下油缸体通过管路连接至设置在设备机体一侧的油箱上，设备机体的一侧面通过遥臂固定连接有控制柜。

所述的上油缸固定板中在导向柱通孔处固定有导向柱滑动穿接的导向套。

所述的设备机体的底部固定多块筋板，筋板支撑固定设备机体，筋板的底部固定底板。

所述的滑块的下表面和工作台板的上表面开设有多个连接模具的连接凹槽。

所述的工作台板上开设有两条平行的朝向设备机体的“C”字形机架开口方向的安装槽，每条安装槽上安装有移动臂，移动臂的前端伸出工作台板。

所述的移动臂的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置有滚珠。

本发明的有益效果：本发明采用双油缸对向行程，双油缸行程相反，可同时压紧产品和进行冲压作业，解决了冲压机床压紧与冲压行程不足的问题，简化了凸孔、翻边作业操作步骤，提高了生产效率的同时，保证了车间的安全运作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明除去油箱后的左视图。

其中：1-设备机体；2-导向柱连接板；3-导向柱；4-上油缸体；5-上油缸活塞；6-上油缸固定板；7-滑块；8-控制柜；9-遥臂；10-工作台板；11-下油缸活塞；12-下油缸固定板；13-下油缸体；14-筋板；15-底板；16-油箱；17-移动臂；18-导向套；19-连接凹槽。

具体实施方式