[发明专利]一种超耐磨橡胶、制备方法及履带

权利要求书

1.一种超耐磨橡胶，其特征在于：由重量份的基本物料分别由生胶100份、硫化促进剂2-5份、氧化镁2-4份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-2份、防老剂3-6份、炭黑30-60份、表面改性纳米金刚石10-30份、石墨烯0.5-4份、防焦剂CTP0.5-2份、光稳定剂0.5-2份、阻燃剂1-3份组成。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨橡胶，其特征在于：所述生胶由天然橡胶70份与丁苯橡胶30份组成；硫化促进剂是TMTD2份；氧化镁3份；氧化锌4份；硬脂酸1份；防老剂RD2份，炭黑N220 40份；表面改性纳米金刚石20份；石墨烯1份；防焦剂CTP 1.5份；光稳定剂PDS1份；所述阻燃剂由三氧化二锑、十溴联苯醚各1份组成。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨橡胶，其特征在于：所述生胶由天然橡胶60份、顺丁橡胶40份组成；硫化促进剂由硫磺粉和TMTD各2份组成；氧化镁2份、氧化锌2份、硬脂酸1.5份、防老剂由NMB、DFC-34各2.5份组成；炭黑N121 30份、表面改性纳米金刚石30份、石墨烯2份、防焦剂CTP 1份、光稳定剂PDS1份、阻燃剂由三氧化二锑、氯化石蜡各1份组成。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨橡胶，其特征在于： 所述生胶由天然橡胶50份、丁苯橡胶30份、顺丁橡胶20份组成，所述硫化促进剂由硫磺粉、DCP和TMTD各1份组成；氧化镁3份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂由RD、AW、NMB各2份组成、炭黑N330 40份、表面改性纳米金刚石20份、石墨烯4份、防焦剂CTP 2份、光稳定剂PDS2份、阻燃剂由三氧化二锑、氯化石蜡各1.5份组成。

5.基于权利要求1所述的超耐磨橡胶的制作方法，其特征在于：按照以下顺序操作：

配料制备：将氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防焦剂粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，形成混合料A；

塑炼：将前后辊速比调整为1：1.3，将辊距调整至1mm，加入生胶塑炼，塑炼完成后与混合料A继续进行塑炼，形成混合料B；

混炼：将辊距调整至0.8mm进行初步混炼形成混合料C，将混合料C与阻燃剂、光稳定剂进行混炼，形成混合料D，在混合料D中加入炭黑、石墨烯、表面改性金刚石进行再次混炼，混炼结束后形成混合料E，在混合料E中加入硫化促进剂进行最终混炼；

打包下片：待完成吃粉后，进行打包，然后胶料下片，停放。

6.基于权利要求2所述的超耐磨橡胶的制作方法，其特征在于：按照以下顺序操作：

配料制备：将氧化锌、氧化镁、防老剂RD、AW、防焦剂CTP、硬脂酸粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，形成混合料A1；

塑炼：将前后辊速比调整为1：1.3，将辊距调整至1mm，加入天然橡胶和丁苯橡胶塑炼，塑炼完成后与混合料A1继续进行塑炼，形成混合料B1；

混炼：将辊距调整至0.8mm进行初步混炼形成混合料C1，将混合料C1与与三氧化二锑、十溴联苯醚、光稳定剂PDS进行混炼，形成混合料D1，在混合料D1中加入炭黑N220、表面改性纳米金刚石、石墨烯进行再次混炼，混炼结束后形成混合料E1，在混合料E1中加入TMTD进行最终混炼；

打包下片：待完成吃粉后，进行打包，然后胶料下片，停放。

7.基于权利要求3所述的超耐磨橡胶的制作方法，其特征在于：按照以下顺序操作：

配料制备：将氧化锌、氧化镁、防老剂NMB、DFC-34、防焦剂CTP、硬脂酸粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，形成混合料A2；

塑炼：将前后辊速比调整为1：1.3，将辊距调整至1mm，加入天然橡胶和顺丁橡胶塑炼，塑炼完成后与混合料A2继续进行塑炼，形成混合料B2；

混炼：将辊距调整至0.8mm进行初步混炼形成混合料C2，将混合料C2与三氧化二锑、氯化石蜡、光稳定剂PDS进行混炼，形成混合料D2，在混合料D2中加入炭黑N121、表面改性纳米金刚石、石墨烯进行再次混炼，混炼结束后形成混合料E2，在混合料E2中加入硫磺粉和TMTD进行最终混炼；

打包下片：待完成吃粉后，进行打包，然后胶料下片，停放。