[发明专利]一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法

权利要求书

1.一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：(1)将螯合剂和重金属离子Ni²⁺结合生成的重金属盐福美镍沉淀进行可溶性盐的除杂；(2)将除杂后的福美镍沉淀置于旋转焙烧炉中，通入H₂S和惰性气体的混合气体，控制反应温度和反应时间，得到硫化镍、二甲胺和二硫化碳；(3)步骤(2)中的二甲胺和二硫化碳冷凝的过程中形成福美酸，用液碱吸收反应得到福美钠；(4)将(2)得到的硫化镍在保护气的带动下包装保存。

2.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法中所指的螯合剂为福美钠。

3.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(1)中所指的可溶性盐主要为硫酸铝、还有少量的硫酸钠。

4.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(2)所述的福美镍沉淀为湿的，或是提前用水蒸气预处理过的，要求含水率≥10％。

5.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(2)所述的混合气体为H₂S和N₂的混合气体、H₂S和Ar的混合气体或H₂S和He的混合气体中的一种，且H₂S的气体分压为5～50％。

6.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(2)所述的反应温度为150～250℃。

7.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(2)所述的反应时间为10～60min。

8.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(3)所述的冷凝温度为0～10℃。

9.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(3)所述的液碱的质量浓度为8～15％。

10.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(3)所述的与液碱的反应温度控制为5～20℃。

11.根据权利要求1中所述的一种硫酸铝生产过程中的除镍螯合剂的再生方法，其特征在于：步骤(4)所述的保护气为N₂、Ar或He中的一种。