[发明专利]一种全棉转移印花原纸及其生产方法

权利要求书

1.一种全棉转移印花原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）浆料的选择及碎解：

取75%的进口本色针叶木浆、15%的进口本色阔叶木浆和10%的国产高档本色竹浆分别投放到碎浆机进行碎浆，碎浆浓度为10～12%；

（2）打浆：

浆料碎解后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，针叶木浆采用低浓游离状打浆方式，打浆浓度为2.4～2.8%，打浆度为52～59°SR，湿重7～9g；阔叶木浆采用高浓粘状打浆方式，打浆浓度为3.0～3.6%，打浆度为36～42°SR，湿重为1.5～2.0g；竹浆采用高浓粘状打浆方式，打浆浓度为3.2～3.8%，打浆度为35～40°SR，湿重为1.6～1.9g；待打浆指标合格后将上述三种浆料在储浆池中混合，经浆池推进器搅拌充分后，再进行混合打浆，按1.0～1.2kg/t浆的比例加入浓度为0.15%的羧甲基纤维素，采用半游离、半粘状打浆新工艺，打浆浓度为2.7～3.0%，打浆度为36～42°SR，湿重为5～8g；

（3）配料：

打浆后送入配料池，在配料池中依次添加以下助剂：

浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6kg/t浆、浓度为1.5～4.5%的淀粉7～8kg/t浆、浓度为1.0～4.5%的硫酸铝8～10kg/t浆、浓度为0.05～0.1%的高效絮凝剂0.5～1.0kg/t浆；

每种助剂添加时间间隔为5分钟，浆池推进器需正常工作，确保助剂被浆料均匀吸收，再将浆料抽入抄前池，在抄前池中按12～15kg/t浆的比例添加浓度为1.0～2.5%的烷基烯酮二聚体，得到待抄造浆料；

（4）除渣与上网脱水：

步骤（3）制得的浆料依次通过一、二道除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3MPa，出口压力0.02～0.05MPa，除渣后通过气垫式匀浆辊流浆箱上网，上网纸浆浓度为0.31～0.32%，出口压力为0.1MPa，经网部、真空伏辊脱水成型后，成为湿纸；

（5）烘干与压光：

步骤（4）制得的湿纸进入压榨区，三道压榨的压力分别为0.4MPa、0.5MPa、0.3MPa；然后进入Φ3.68m的大烘缸烘干，在烘缸处利用剥离剂添加装置将浓度为0.05～0.1%剥离剂2～3kg/t浆直接均匀地喷洒在烘缸表面，进缸气压0.35～0.38MPa；再经过纸张水分定量自动控制系统，根据全棉转移印花原纸水分指标要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水分稳定，软压机系统压光，压光机工作参数：压力0.4MPa，气压0.4～0.42MPa，上下辊速度差1.5m/min；再进入卷取部即得成纸；

（6）复卷：

步骤（5）制得的成纸经复卷制成原纸，并打包入库；

其中，步骤（1）所述浆料由纤维长度为2.8mm本色针叶木浆、纤维长度为0.9mm本色阔叶木浆及纤维长度为1.2mm本色竹浆，竹浆亲水性明显优于木浆，且其具有细腻、柔软、表面光洁、韧性好、不掉毛的优点，将使原纸的挺度、抗张指数、耐破指数的指标得到提升；

步骤（2）所述针叶木浆采用低浓游离状打浆工艺，使得纤维内部分丝帚化、软化纤维，使纤维卷曲扭结，阔叶木浆和竹浆采用粘状打浆工艺，能使得纤维外部分丝帚化，纤维结合更加紧密，通过以上打浆工艺，明显提升纸张柔软度、抗张强度、吸收性，有效去除纤维束尘埃，降低纸张尘埃度和白点纸病的发生；再将浆料混合后采用半游离、半粘状打浆新工艺，按1.0～1.2kg/t浆的比例添加浓度为0.15%的羧甲基纤维素，能使三种纤维结合更加紧密，不仅能减少细小纤维流失，降低生产成本，还能使纸张亲水性能得到大幅提升及降低成纸在转移过程中跑红光现象的发生；

步骤（3）所述在配料池中添加浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6kg/t浆，能将纸浆纤维有效而迅速结合，使纤维之间更加紧密结合，能明显加强抄造过程湿纸在干部或湿部的拉力，并能使成纸在转移印花过程中具有良好吸收油墨性能；添加浓度为1.5～4.5%淀粉7～8kg/t浆，能提高湿纸脱水和提高纸张强度的效果；添加浓度为1.0～4.5%硫酸铝8～10kg/t浆，由于硫酸铝带正电荷，纤维带负电荷，能够减少或减低造纸白水中阴离子杂质含量，降低上网浆水的粘度，提高浆料上网滤水速度，提高湿纸页过伏辊、压榨辊和烘缸的干度，增加纸页的湿强度，减少纸页断头现象发生，稳定产品质量的作用；添加浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂0.5～1.0kg/t浆，能大幅提升纸浆匀度和纸张的柔软度、光泽度及抗张强度效果；

步骤（4）所述浆料依次通过一、二道除渣器除渣，目的是清除木浆、竹浆在打浆过程中尚存的微量硬质小纤维和添加化工助剂后因搅拌不够均匀产生的小浆块，避免成纸杂质点和浆块的产生；再将浓度为0.31～0.32%的浆料通过气垫式匀浆辊流浆箱均匀的平铺在网上脱水后经真空伏辊成湿纸；

步骤（5）所述经过真空伏辊的湿纸进入毛毯区，依次通过三道压榨，再次对湿纸进行机械脱水，将湿纸水分降到38～40%之间，使湿纸进一步成型并增强成纸抗张强度；然后进入Φ3.68m的大烘缸进行瞬间干燥，成纸水分下降到8～9%之间，在烘缸处将浓度为0.05～0.1%剥离剂2～3kg/t浆直接均匀地喷洒在烘缸表面，对纸页进行剥离，此时进缸气压严格控制在0.35～0.36MPa，消除抄纸时纸页的粘缸现象，减少纸页穿孔和断纸，提高纸张表面光泽度、平滑度，能有效提升抄纸质量和生产效率，减少掉毛、断头现象及成纸在转移过程中白点、起皱、折子纸病的发生；纸页再经过纸张水分定量自动控制系统和软压机系统，根据全棉转移印花原纸水分指标要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水分稳定在6～6.5%，确保纸页水分保持在合理区间，同时软压光机系统能有效提升纸页的平滑度、光泽度、挺度，保持纸页良好的松紧度，有效消除纸页色斑，提升成纸的转移性能；

所得的一种全棉转移印花原纸，克重在28±1g/m²、幅宽800mm～2980mm、纵向抗张强度≥1.2kN/m、横向抗张强度≥1.2kN/m、正面平滑度≥700S、紧度≥0.65g/cm³、水分6～6.5%、光泽度≥18GU、纵向撕裂指数≥7.5mN•m²/g、横向撕裂指数≥8.5mN•m²/g、0.3～1.0mm²的尘埃≤10个/m²、1.0～1.5mm²的尘埃≤5个/m²、大于1.5mm²的尘埃为0个/m²。