[发明专利]一种无缝式门框加工用压型装置

说明书

本发明公开了一种无缝式门框加工用压型装置，包括成型工作台和接料台，所述成型工作台上表面设置有立板，所述立板内滑动安装有成型上辊，所述成型工作台内位于成型上辊正下方转动安装有成型下辊，所述成型上辊上方设置有调节组件，所述调节组件包括电机，所述电机的输出轴端固定安装有两组第一带轮，所述成型上辊一端固定安装有支撑板，所述支撑板与立板滑动连接，所述支撑板顶部转动安装有螺杆，所述螺杆顶部一端固定安装有第二带轮，相邻两组所述第二带轮之间均设置有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮依次通过同步带传动连接，所述接料台底部四角均固定安装有升降支腿，保证间隙调整的统一性。

技术领域

本发明属于门框加工技术领域，具体涉及一种无缝式门框加工用压型装置。

背景技术

门框成型机可以分为三类：门框成型机可分为普通门框成型机(一次性)、门框半成型机(可调式)和全自动门框成型机三类。门框成型机(门框液压机)采用三杠上下加压一次成型，不需一块托砖板，众合门框成型机(门框液压机)属于国内砌块砖中的新机型。门框液压机(门框成型机)是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成门框的机器。门框液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证门框液压机部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。由门框成型机(门框液压机)的本机、门框液压机的动力系统及门框成型机(门框液压机)的液压控制系统三部分共同完成门框的制作。

现有的门框成型后下料时大都通过人工配合完成，且下料后续对门框进行连续冲孔，在下料盒转运的过程中门框边角均容易刮伤操作人员，存在安全隐患；现有的成型设备的上辊调节均为单独调节间隙，不仅耗费人力，且间隙调整不统一，影响门框成型品质。

为此，我们提出一种无缝式门框加工用压型装置来解决现有技术中存在的问题，使其在成型工作台下料侧设置一组接料台，在接料台底部设置升降电机，便于调节接料台的高度配合成型设备；在成型上辊的调节杆上均安装带轮，利用电机依次带动带轮旋转，同时调整成型上辊和成型下辊之间的间距，不仅节约人力，且保证间隙调整的统一性，从而保证门框成型品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝式门框加工用压型装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中现有的门框成型后下料时大都通过人工配合完成，且下料后续对门框进行连续冲孔，在下料盒转运的过程中门框边角均容易刮伤操作人员，存在安全隐患；现有的成型设备的上辊调节均为单独调节间隙，不仅耗费人力，且间隙调整不统一，影响门框成型品质的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无缝式门框加工用压型装置，包括成型工作台和接料台，所述成型工作台上表面设置有立板，所述立板内滑动安装有成型上辊，所述成型工作台内位于成型上辊正下方转动安装有成型下辊，所述成型上辊上方设置有调节组件；

所述调节组件包括电机，所述电机的输出轴端固定安装有两组第一带轮，所述成型上辊一端固定安装有支撑板，所述支撑板与立板滑动连接，所述支撑板顶部转动安装有螺杆，所述螺杆顶部一端固定安装有第二带轮，相邻两组所述第二带轮之间均设置有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮依次通过同步带传动连接；

所述接料台底部四角均固定安装有升降支腿，所述升降支腿之间固定安装有两组升降电机，所述接料台上表面等距阵列有浮动辊轴，所述接料台上表面位于浮动辊轴两侧对称安装有四组电动滑台，所述电动滑台上固定连接有夹持组件；

所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定安装有夹板。

优选的，所述成型上辊包括转轴，所述转轴一端转动安装有支撑板内，所述转轴表面设置有空心管，所述空心管表面设置有压环。

优选的，所述成型下辊两端均通过轴承座固定安装于成型工作台上表面，且成型下辊表面对应压环设置位置开设有压槽。