[发明专利]一种用于注塑塑料筒的毛刺去除装置

说明书

本发明涉及注塑制品加工技术领域，且公开了一种用于注塑塑料筒的毛刺去除装置，包括支架，所述支架上设置有套筒，套筒中连接有第一金属片和第二金属片，第一金属片的端部连接有打磨块，第二金属片的端部连接有敲击块，套筒的下方设置有转盘，转盘上放置有塑料筒，塑料筒的上端设置有固定块，固定块的下端固定连接有绳索，绳索的一端固定连接有挂钩，挂钩与挂环相连接，支架的左部设置有冷气装置，冷气装置上设置有出气管，支架上固定设置有聚气板。该用于注塑塑料筒的毛刺去除装置，可使塑料筒上的毛刺受冷硬化，从而有利于敲击块的敲击来将毛刺彻底清除，具备不会破坏塑料筒需求尺寸，且去毛刺与打磨一体化进行的优点。

技术领域

本发明涉及注塑制品加工技术领域，具体为一种用于注塑塑料筒的毛刺去除装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。通常可分为橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

在塑料筒的生产过程中，已注塑完成的塑料筒往往还要进行去毛刺处理，以保证触摸时不会对人造成刺伤，现有的去毛刺装置大多通过切割刀的旋转对毛刺进行去除，这样可能因为切割刀与塑料筒的距离的不同，从而在去毛刺的过程中破坏塑料筒的原需尺寸或对毛刺的去除不彻底而造成毛刺残留，且现有装置在去毛刺过后为了保证塑料筒表面的光滑还要对去毛刺之后的塑料筒进行打磨，且两道工序分开进行，较为繁琐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于注塑塑料筒的毛刺去除装置，具备不会破坏塑料筒需求尺寸，且去毛刺与打磨一体化进行的优点，解决了现有装置可能破坏塑料筒需求尺寸，且去毛刺与打磨不能一体化进行的问题。

(二)技术方案

为实现上述不会破坏塑料筒需求尺寸，且去毛刺与打磨一体化进行的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑塑料筒的毛刺去除装置，包括支架，所述支架的右部固定设置有电机轴，电机轴的上部固定连接有第一主齿轮，电机轴的左部设置有套筒，套筒的外圈固定连接有第一从齿轮，套筒的上下部均连接有滑环，滑环的通过连接板与支架固定连接，套筒中连接有第一金属片和第二金属片，第一金属片与第二金属片通过铆钉与套筒相连接，第一金属片的端部固定连接有打磨块，第二金属片的端部固定连接有敲击块，套筒的下方设置有转盘，转盘通过转轴与支架相连接，转轴上固定连接有第二从带轮，电机轴的下部固定连接有第二主带轮，第二主带轮与第二从带轮之间通过皮带相连接，转盘上放置有塑料筒，塑料筒的上端设置有固定块，固定块的下端固定连接有绳索，绳索的一端固定连接有挂钩，挂钩与挂环相连接，挂环固定连接在挡块上，挡块的一侧固定连接有活动杆，活动杆与转盘之间设置有弹簧，活动杆的端部固定连接有旋钮，支架的左部设置有冷气装置，冷气装置上设置有出气管，支架上固定设置有聚气板。

优选的，所述电机轴由电机驱动，可实现装置的自动化运行。

优选的，所述套筒通过滑筋与滑环相连接，可对套筒进行限位的同时不妨碍套筒的旋转。

优选的，所述第一金属片受冷时收缩程度大于第二金属片受冷时的收缩程度，可使第一金属片受冷后收缩来带动打磨块与塑料筒分离。

优选的，所述转盘中设置有与塑料筒相对应的圆槽以及与活动杆相对应的直槽。

优选的，所述固定块的截面设置为梯形，利于固定块对塑料筒的限位固定。

优选的，所述活动杆与转盘之间通过螺纹相连接，可通过转动旋钮带动活动杆外移，进而使固定块紧压塑料筒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于注塑塑料筒的毛刺去除装置，具备以下有益效果：