[发明专利]一种浆液泵

说明书

本发明涉及一种浆液泵，所述浆液泵中叶轮、蜗壳、前护板及后护板的过流表面设有涂层；所述涂层包括合金涂层和陶瓷涂层；所述合金涂层为中间涂层；所述陶瓷涂层为面涂层。本发明中，通过对浆料泵中过流表面设置多层的涂层材料，实现了料浆泵长久使用，同时也提高了过流部件的耐腐蚀、气蚀和磨损性能；进一步作为面涂层的陶瓷涂层作为合金涂层的封孔剂，填充合金涂层中的微孔，能够避免腐蚀性介质渗入涂层中，进而显著降低腐蚀性介质对底层金属甚至过流表面造成损伤。

技术领域

本发明涉及泵机械领域，具体涉及一种浆液泵。

背景技术

目前，火电机组普遍采用湿法烟气脱硫系统，以石灰石-石膏法为代表，通过将石灰石制备成一定浓度的浆液，贮存在脱硫塔内，浆液通过布置在脱硫塔外的若干个浆液循环泵，循环至脱硫塔顶部的喷淋层，浆液雾化后，以细小液滴的形式与上行逆流的烟气接触，中和烟气中的SO₂。

脱硫浆液循环泵是湿法烟气脱硫系统中核心设备，其能否安全稳定运行直接影响到脱硫系统的脱硫效率，烟气排放是否满足环保要求。脱硫浆液的pH值约为5-6，呈现酸性，氯离子含量高达20000-80000ppm，浆液中含有大量的固体颗粒，粒度范围几微米到几百微米。由于浆液的具有酸、高氯离子的特性，使得循环泵在长期运行过程中，过流部件存在严重的腐蚀；加之循环泵叶轮运行时高速旋转，浆液流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状的气蚀破坏现象。湿法脱硫所采用的脱硫浆液是固液双相流介质，主要固体成分为石膏晶体和少量的石灰石、惰性物质、粉煤灰等，质量浓度一般在15％-20％。若制备浆液的石灰石中CaO含量偏低，SiO₂和MgO等含量超标，造成吸收塔浆液中SiO₂等不溶物含量偏高，浆液浓度长期偏高，固体颗粒杂质较多，会加剧浆液循环泵的磨损。综上原因，浆液循环泵的过流部件使用寿命较短，随着腐蚀、气蚀和磨损的加剧，泵的出力急剧下降，导致脱硫效率降低，严重影响电厂运行的安全性和环保指标。因此，需对浆液循环泵进行优化改造，提高过流部件的耐腐蚀、气蚀和磨损性能。

CN202833188A公开了一种成本低、高耐磨、强防腐、抗冲击和耐高温性能超耐磨防腐复合泵，但是其在制作过程成工艺流程较为复杂，同时还设置有焊接的增韧网，不利于设备的维护。CN208138186A公开了一种碳化硅脱硫离心泵，其腐耐磨效果好，并且不需要重新制作模型，大大降低成本，耐腐耐磨效果更好，使用寿命长；但是其由于采用碳化硅整体制作，韧性较差，抗冲击及气蚀性能较差。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种浆液泵，通过在浆液泵中的过流部件的表面的合金涂层和陶瓷涂层的协同耦合作用，显著的提高了过流部件的耐腐蚀、气蚀、抗剥落、抗冲击和磨损性能，延长了料浆泵的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种浆液泵，所述浆液泵中叶轮、蜗壳、前护板及后护板的过流表面设有涂层；所述涂层包括合金涂层和陶瓷涂层；所述合金涂层为中间涂层；所述陶瓷涂层为面涂层。

本发明中，通过对浆料泵中过流表面设置多层的涂层材料，包括合金涂层和陶瓷涂层，实现了料浆泵长久使用，同时也提高了过流部件的耐腐蚀、气蚀和磨损性能，同时作为面涂层的陶瓷涂层作为合金涂层的封孔剂，填充合金涂层中的微孔，能够避免腐蚀性介质渗入涂层中，显著降低腐蚀性介质对底层金属甚至过流表面造成损伤。

作为本发明优选的技术方案，所述合金涂层按质量百分含量组分包括碳化钨74.5-84.95％，钴15-25％，稀土氧化物0.05-0.5％。

本发明中，合金涂层中碳化钨的质量百分含量为74.5-84.95％，例如可以是74.5％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％或84.95％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。