[发明专利]一种消除带钢平整后横向辊印的方法

说明书

本发明公开了一种消除带钢平整后横向辊印的方法，属于轧钢技术领域，通过按照第一预设条件，对所述平整机建张过程进行控制；通过第一张力辊组、第二张力辊组，控制所述平整机的出口侧张力大于入口侧张力；当闭合机架由7.5mm变化至0mm的过程中，按照预设策略调整所述PID控制器的比例参数；开启所述平整机入口处的防颤辊、出口处的防皱辊，使所述防颤辊、防皱辊运行至预设位置；在所述机架入口侧安装带钢导向挡板，控制带钢头部穿带；在所述第一张力辊组远离所述机架的一侧安装纠偏辊组，通过所述纠偏辊组对所述带钢进行纠偏之后，向所述平整机运行，并经过平整后向所述平整机的出口侧运行，达到了消除横向辊印缺陷的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种消除带钢平整后横向辊印的方法。

背景技术

经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。带钢的平整是带钢精整生产的一道工序，它决定钢板最终质量。平整是改善带钢表面质量和金属性能的最后工序，带钢平整后将被剪切成为成品钢板(或钢卷)，经分选及包装送往用户。

在连续退火线的生产运行过程中，在生产宽板时当平整机换辊后闭合机架的过程中容易出现横向辊印，严重影响汽车板的合格率。

发明内容

本发明提供了一种消除带钢平整后横向辊印的方法，用以解决现有技术中在生产宽板时当平整机换辊后闭合机架的过程中容易出现横向辊印，严重影响产品合格率的技术问题，达到了消除横向辊印缺陷，提高产品合格率，为产线生产提供了有力的保障的技术效果。

本发明提供了一种消除带钢平整后横向辊印的方法，所述方法使用的设备包括平整机，且所述平整机包括第一张力辊组、机架以及第二张力辊组，且所述平整机通过一PID控制器控制，所述方法包括：步骤1：按照第一预设条件，对所述平整机建张过程进行控制；步骤2：通过第一张力辊组、第二张力辊组，控制所述平整机的出口侧张力大于入口侧张力；步骤3：当闭合机架由7.5mm变化至0mm的过程中，按照预设策略调整所述PID控制器的比例参数；步骤4：开启所述平整机入口处的防颤辊、出口处的防皱辊，使所述防颤辊、防皱辊运行至预设位置；步骤5：在所述机架入口侧安装带钢导向挡板，控制带钢头部穿带；步骤6：在所述第一张力辊组远离所述机架的一侧安装纠偏辊组，通过所述纠偏辊组对所述带钢进行纠偏之后，向所述平整机运行，并经过平整后向所述平整机的出口侧运行。

优选的，在所述步骤1中，所述第一预设条件具体为：在所述平整机的辊缝降低至0mm时，开始建张。

优选的，在所述步骤2中，控制所述出口侧张力在4％～6％。

优选的，所述第一张力辊组、第二张力辊组均包括一气动可调位的压辊，所述压辊用于在停机时，且/或，断带且/或维护时压住带钢。

优选的，在所述步骤3中，所述预设策略具体为：在延伸率控制过程中，所述PID控制器的第一输出值为所述PID控制器的上限值；在闭合所述机架的过程中，控制所述PID控制器的第二输出值小于所述第一输出值。

优选的，在所述步骤4中，所述防皱辊采用液压缸夹钳装置夹持，且，在所述带钢穿带时，通过位置传感器检测所述防皱辊的当前位置。

优选的，在所述步骤5中，所述带钢导向挡板由一液压缸驱动，且，在所述带钢导向挡板的一端部设置有吹扫喷嘴，且所述吹扫喷嘴朝向工作辊方向进行吹扫。

优选的，在所述步骤5中，所述带钢导向挡板上设置吹散喷嘴，用于吹扫和吹散所述带钢上的乳化液。

优选的，在所述步骤6中，所述纠偏辊组的纠偏范围为±150mm。

优选的，在所述步骤6中，所述纠偏辊组通过纠偏系统进行控制，其中，所述纠偏系统包括纠偏框架，通过所述纠偏框架检测所述带钢的实际位置。