[发明专利]一种石墨烯生产制备装置

说明书

本发明公开了一种石墨烯生产制备装置,包括支架，支架的上方设有反应罐体，支架的一侧设有固定转轴，固定转轴与反应罐体的一侧连接，支架的另一侧设有驱动轴，驱动轴与反应罐体的另一侧连接；所述驱动轴上设有驱动齿轮，支架的另一侧还设有第一电机，第一电机的输出端与驱动轴连接，反应罐体的另一侧还设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合；所述反应罐体的底部设有进料口和出料口，反应罐体的内部设有第一搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌叶。本发明通过整体结构的设置，能够在同一反应罐体内完成石墨烯生产的整体过程，简化了石墨烯生产步骤，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及石墨烯制造领域，特别是一种石墨烯生产制备装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨，是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，现在世界各国都在大力扶植从事石墨烯研究和生产的企业，石墨烯生产设备的改进已经刻不容缓。如今，在工业生产中，大批量的石墨烯生成方式是将石墨与浓硫酸液体在加热条件下进行混合搅拌。但是，申请人经过反复试验发现，在石墨烯制备过程中，间隔地进行加温搅拌和冷却搅拌会大大地提高产率和石墨烯品质细腻度，这可能是因为冷却搅拌会有效地通过粘连、出筋的原理将原料完全打散，再通过加温搅拌使得原料有效地分散重组，进而提高了制备石墨烯的产率和品质细腻度，如此重复可以大大改变原料的内部结构、进而显著提高分散效果，提高了产品的质量。但是目前的石墨烯生产设备普通只具有加热搅拌处理，在使用新的工艺上具有一定的难度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种石墨烯生产制备装置。它能够在同一反应罐体内实现间隔地加温搅拌处理和冷却搅拌处理，提高了制备石墨烯的产率和品质细腻度，提高了产品的质量。此外，本发明还解决了冷却搅拌过程易结块的问题，提高了使用效果。

本发明的技术方案：一种石墨烯生产制备装置，包括支架，支架的上方设有反应罐体，支架的一侧设有固定转轴，固定转轴与反应罐体的一侧连接，支架的另一侧设有驱动轴，驱动轴与反应罐体的另一侧连接；所述驱动轴上设有驱动齿轮，支架的另一侧还设有第一电机，第一电机的输出端与驱动轴连接，反应罐体的另一侧还设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合；所述反应罐体的底部设有进料口和出料口，反应罐体的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，第一搅拌轴的上方设有隔板，隔板的中部设有连接块，第一搅拌轴经连接块与隔板连接；所述反应罐体为双层结构，反应罐体的内外层之间设有第一空腔，第一空腔内设有保温液，第一空腔的上方设有第一连接孔；所述反应罐体的一侧设有进水口，反应罐体的另一侧设有出水口，进水口和出水口均与第一空腔连通；所述反应罐体的上方设有顶盖，顶盖的内部设有第二空腔，第二空腔顶部对称设有微波加热器，第二空腔的下方设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔连通；所述顶盖的顶部设有第二电机，顶盖的中部设有第一传动杆，第二电机的输出端穿插过顶盖与第一传动杆连接，第一传动杆的端部与连接块连接。

前述的石墨烯生产制备装置，所述第一传动杆上设有第一转向齿盘，隔板的两侧设有传动架，传动架的一侧设有转向杆，传动架的内部设有第二转向齿盘，转向杆的两端均设有转向齿轮，转向杆的两端经转向齿轮分别与第一转向齿盘和第二转向齿盘啮合，第二转向齿盘的底部设有第一卡接圈；所述传动架内还设有从动杆，从动杆穿插过第二转向齿盘的中部，从动杆的底部设有滑轨，滑轨上设有第二卡接圈；所述从动杆的端部穿插过隔板，且从动杆的端部设有第二传动杆，第二传动杆的端部设有偏心摆锤；所述反应罐体的中部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆的一端设有空心方框，偏心摆锤的端部设置于空心方框的内部，搅拌杆的另一端设有第二搅拌叶。

前述的石墨烯生产制备装置，所述第一卡接圈的中部设有卡接槽，第二卡接圈的中部设有卡接块，卡接槽与卡接块的形状相契合。

前述的石墨烯生产制备装置，所述搅拌杆的中部经轴承与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两端设有限位块。