[发明专利]交替换热型冷凝器

说明书

本发明公开了交替换热型冷凝器，包括外壳、热管与管束，所述外壳的两侧皆焊接有连接盖，所述连接盖的左侧焊接有检修管，所述检修管的外表面套设有端盖，所述第二分硫仓设置于第一分硫仓的右侧，所述第一分硫仓的内侧设有管束与通气管，所述外壳的下表面焊接有第二低压蒸汽入口与液硫排污口。本发明采用分仓换热结构，提高换热速度，提高左右端盖抗腐蚀性，增加使用寿命。

技术领域

本发明涉及冷凝器技术领域，具体为交替换热型冷凝器。

背景技术

冷凝器是炼油厂中常用的设备，是硫磺回收联合装置的主要加工装置。

现有的三级硫泠凝器在用于硫磺回收加工时，过程气经过燃烧后会先一次通过一、二级反应器反应，最后通过三级硫冷凝器反应，现有的过程气在三级硫冷凝器是在一个仓内进行换热，换热速度慢，且过程气在三级硫冷凝器内冷热交换时，会换热下酸液，酸性液体具有很大的腐蚀性，一体化焊接的外壳，抗腐蚀性高，但是左右端盖抗腐蚀性差，常会导致漏液，影响使用寿命，因此亟需设计交替换热型冷凝器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供交替换热型冷凝器，以解决上述背景技术中提出的换热速度慢，左右端盖抗腐蚀性差，常会导致漏液，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：交替换热型冷凝器，包括外壳、热管与管束，所述外壳的上表面焊接有过程气入口与过程气出口，且过程气出口设置于过程气入口的右侧，所述外壳的两侧皆焊接有连接盖，所述连接盖的左侧焊接有检修管，所述检修管的外表面套设有端盖，所述检修管的左侧设置有检修门，所述外壳的内侧开设有第一套仓、第一分硫仓与第二分硫仓，且第一分硫仓设置于第一套仓的右侧，所述第二分硫仓设置于第一分硫仓的右侧，所述第一分硫仓的内侧设有管束与通气管，所述外壳的下表面焊接有第二低压蒸汽入口与液硫排污口，且液硫排污口设置于第二低压蒸汽入口的右侧，所述液硫排污口的左侧设有第二低压蒸汽出口，所述外壳的上表面焊接有第二分硫仓，所述第二分硫仓的内侧设有热管，所述液硫排污口的前端外表面焊接有液硫出口。

优选的，所述检修管的前端焊接有固定桩，所述检修门的前端外表面焊接有连接桩，连接桩通过转轴与固定桩转动连接，所述检修管通过转轴与检修门组成开合结构，所述检修门的外表面通过螺栓与检修管连接固定。

优选的，所述端盖通过螺栓与外壳连接固定，所述外壳的右侧外表面贴合有挡圈与耐火陶纤绳，且耐火陶纤绳设置于挡圈的底端。

优选的，所述挡圈的上表面粘合有耐酸衬里，所述耐火陶纤绳的右侧外表面粘合有异形衬里，所述耐酸衬里的数量为两组，两组所述耐酸衬里呈异形衬里的两侧排布。

优选的，所述通气管的右侧于第二分硫仓的外壁焊接固定，所述通气管的左侧与第一套仓的外壁焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷热交换效果好的三级硫冷凝器采用分仓换热结构，提高换热速度，提高左右端盖抗腐蚀性，增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖视示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、过程气入口；3、过程气出口；4、液硫出口；5、液硫排污口；6、检修管；7、检修门；8、热管；81、第一低压蒸汽入口；82、第一低压蒸汽出口；9、管束；10、第二低压蒸汽入口；11、端盖；12、连接盖；13、挡圈；14、异形衬里；15、耐火陶纤绳；16、耐酸衬里；17、通气管；18、第一套仓；19、第一分硫仓；20、第二分硫仓；21、第二低压蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。