[发明专利]一种复合钢板过渡层和复层的焊接操作方法

说明书

本发明介绍了一种复合钢板过渡层和复层的焊接操作方法,用于筒体立焊缝和球形封头仰上坡焊缝，坡口型式：基层侧V型坡口，复层每侧剥离宽度不小于12mm；分段横焊法焊接过渡层，剥离焊缝宽度25mm以上，从坡口一侧横焊至另一侧；焊缝分成150‑200mm小段，在第一段横焊起焊一道，停弧后在第二段下部横焊起焊一道，共连续起焊4～6段；然后进行第二轮循环，直至焊接完成；把下一段焊缝再分150‑200mm的若干段，进入下一轮循环至过渡层焊完；盖面焊重复以上过程至完成焊接。本发明降低了焊接难度，提高上岗率、施工效率和焊接拍片合格率；减少浪费焊条长度和热输入，合金元素稀释率低，焊缝组织均匀，性能优良。

技术领域

本发明涉及焊接操作技术领域，特别是一种复合钢板过渡层和复层的焊接操作方法。

背景技术

随着炼油化工装置的升级，对高抗腐蚀、耐低温、高合金不锈钢产品以及镍基合金等材料的需求不断加大，同时，若大量采用高耐蚀合金将会造成生产成本加大和耐蚀合金材料的浪费,传统单一的材料已难以满足炼化装置发展的需要。而双金属复合钢满足使用性能的基础上大幅降低了制造成本，性能与成本兼顾的优势明显，在石油化工设备中得到越来越广泛的应用，但同时也增加了焊接施工的操作难度。

复层剥离的坡口型式有利于控制过渡层和复层的成分，保证与腐蚀介质接触一侧的耐腐蚀性能，但增加了焊接工作量。同时，镍基焊条由于电阻大，焊接过程中产生电阻热导致焊条在用到一半长度时，电弧失去吹力，挺度差，过渡困难，现场组对筒体、焊缝处于立焊或仰上坡焊时，熔滴的重力更增加了过渡难度，操作性很差，采用常规操作法焊接，中等技能水平的焊工已经难以胜任，班组焊工上岗率不超过40%，采用本技术操作时，中等技能焊工即可进行操作，班组上岗率可达100%，可大幅提高工作效率；同时，采用常规操作法焊接，焊条用到一半多就失去吹力，操作难度极大，且容易产生焊接缺陷，只有丢弃掉，镍基焊材价格昂贵（￠3.2焊条约30元/根），焊材浪费严重，采用本技术操作时，由于降低了操作难度，在焊条失去吹力时仍可正常操作，直至焊条用到正常余量，极大节约了昂贵焊材用量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合钢板过渡层和复层的焊接操作方法,在复层剥离型坡口的复合钢过渡层、复层焊接时，解决镍基难焊材料的立焊和仰上坡焊操作难题。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合钢板过渡层和复层的焊接操作方法，适用于现场组焊的筒体立焊缝和球形封头仰上坡焊缝；

其特征是包含以下步骤：

步骤（1）、坡口型式：基层侧V型坡口，复层每侧剥离宽度不小于12mm，不限上限宽度；

步骤（2）、采用分段横焊操作法焊接过渡层，过程为：剥离的焊缝宽度在25mm以上，不限上限宽度，同等厚度下比其它坡口型式宽，在焊接立焊缝和仰上坡焊缝中使用从坡口一侧焊至另一侧的横焊操作；

步骤（3）、把焊缝分成长度约150-200mm的若干段，在第一段用横焊操作法在下部起焊一道，停弧后在第二段下部用横焊操作法起焊一道，依次类推，可连续用横焊操作法起焊4～6段；

步骤（4）、起焊4～6段后，进行第二轮循环，从最下面一段开始，进行第二道焊接，依次循环，直至4～6段150-200mm焊缝焊接完成；

步骤（5）、把下一段焊缝再分成长度约150-200mm的若干段，进入下一轮的循环，直至过渡层全部焊完；

步骤（6）、复层的盖面焊重复以上步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）的过程，直至全部完成焊接。

通过4～6段焊缝的循环，避免连续焊接造成焊缝过热、熔深增大、热输入增加；循环焊接可有效控制母材的熔合比，保证焊缝合金元素不被过渡稀释，复层的耐腐蚀性得到保证。